[发明专利]一种钢管内嵌式双向焊接工艺

说明书

本发明公开了一种钢管内嵌式双向焊接工艺，属于焊接领域，一种钢管内嵌式双向焊接工艺，通过双向助焊管的设置，在高温焊接时，外包焊片可以在两个钢管截面形成径向焊缝，受热后内焊粉块熔化与钢管内壁接触，可以在内部形成横向焊缝，相较于现有技术中仅径向的焊缝，显著提高焊接强度，使焊接后的钢管不易开裂断开，同时配合横向焊管内临时密封的环境，受热后高导热气体膨胀，一方面通过金属弹片推动熔化的内焊粉块，使熔化的内焊粉块与钢管内壁形成的焊接层更加密实稳定，进一步提高焊接强度，另一方面高导热气体推动空心预封球，使其脱离横向焊管，接触横向焊管的密封性，有效避免膨胀的高导热气体不易因膨胀过度而导致横向焊管炸裂。

技术领域

本发明涉及焊接领域，更具体地说，涉及一种钢管内嵌式双向焊接工艺。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

关于两根钢管的焊接，现有技术中，通常将两个钢管相互靠近的截面处焊接，仅通过该处实现连接，但是这种方式，径向的一处焊接，导致整体的焊接强度降低，当焊缝产生裂缝后，两根钢管极易断裂。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢管内嵌式双向焊接工艺，它通过双向助焊管的设置，在高温焊接时，外包焊片可以在两个钢管截面形成径向焊缝，受热后内焊粉块熔化与钢管内壁接触，可以在内部形成横向焊缝，相较于现有技术中仅径向的焊缝，显著提高焊接强度，使焊接后的钢管不易开裂断开，同时配合横向焊管内临时密封的环境，受热后高导热气体膨胀，一方面通过金属弹片推动熔化的内焊粉块，使熔化的内焊粉块与钢管内壁形成的焊接层更加密实稳定，进一步提高焊接强度，另一方面高导热气体推动空心预封球，使其脱离横向焊管，接触横向焊管的密封性，有效避免膨胀的高导热气体不易因膨胀过度而导致横向焊管炸裂。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钢管内嵌式双向焊接工艺，包括以下步骤：

S1、首先将钢管的待焊接处进行除锈除油处理，并清洗干燥；

S2、将双向助焊管外表面的保护膜撕下，然后将其一端卡入待焊接的钢管端部内，将另一个待焊接钢管卡入双向助焊管的另一端并压实；

S3、对准两个钢管的中部进行焊接：

S31、双向助焊管的中部受热熔化逐渐与两个钢管的相互靠近的侧壁均匀接触，形成径向焊缝；

S32、双向助焊管的两端逐渐熔化，其内部的高导热气体逐渐膨胀推动双向助焊管上熔化部分与钢管内壁充分接触，形成横向焊缝；

S4、静置降温，后敲击去除焊渣，并打磨，完成焊接。

进一步的，所述S2中安装前，首先将双向助焊管外表面的保护膜撕下，保护膜可以有效保护内焊粉块不易因意外磕碰而意外洒落，使在焊接时，双向助焊管与钢管内壁形成的焊接层较为均匀，使焊接强度较高，同时保护膜有效保护内焊粉块在未使用时不易与外界空气接触而氧化，使焊接时焊接强度更好。

进一步的，所述S3焊接时，分别朝向双向助焊管的位置挤压两根钢管，使两个钢管的截面与双向助焊管之间的焊接强度更高，使熔化后的外包焊片形成的焊缝内不易存在空隙。