[发明专利]一种砂轮制作成型工艺

说明书

本发明涉及一种砂轮制作成型工艺，包括底板、固定架和成型装置，所述的底板上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部安装有成型装置，成型装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对砂轮进行成型加工时，通常不能够准确的对原料进行注料，注料效果差，而且不能够对原料进行充分的搅拌，导致成型后的砂轮精度低，影响砂轮后续使用效果，同时现有的设备在对砂轮进行成型加工时，挤压效果差、成型效率低，不能够对挤压成型后的砂轮进行顶出，不利于人工后续收取等难题。

技术领域

本发明涉及砂轮加工领域，特别涉及一种砂轮制作成型工艺。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

目前，现有的砂轮在进行制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对砂轮进行成型加工时，通常不能够准确的对原料进行注料，注料效果差，而且不能够对原料进行充分的搅拌，导致成型后的砂轮精度低，影响砂轮后续使用效果；2、现有的设备在对砂轮进行成型加工时，挤压效果差、成型效率低，不能够对挤压成型后的砂轮进行顶出，不利于人工后续收取。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对砂轮进行成型加工时，通常不能够准确的对原料进行注料，注料效果差，而且不能够对原料进行充分的搅拌，导致成型后的砂轮精度低，影响砂轮后续使用效果，同时现有的设备在对砂轮进行成型加工时，挤压效果差、成型效率低，不能够对挤压成型后的砂轮进行顶出，不利于人工后续收取等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种砂轮制作成型工艺，该砂轮制作成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、固定架和成型装置，所述的底板上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部安装有成型装置，成型装置下端安装在底板上。

所述的成型装置包括支撑架、承托单元、成型座、顶升单元、混料箱、挤压模头、注料单元、升降单元和转动单元，所述的底板上端中部安装有支撑架，支撑架呈圆环形结构，支撑架内部设置有环形槽，支撑架上端通过滑动配合的方式连接有承托单元，承托单元中部下端安装在底板上，承托单元上端均匀安装有成型座，成型座内部设置有顶升单元，顶升单元下端位于环形槽内，支撑架中部设置有混料箱，混料箱上端与支撑架之间安装有升降单元，混料箱下端左侧安装有挤压模头，混料箱下端右侧安装有注料单元，注料单元与混料箱相连通，混料箱下端后侧安装有转动单元，转动单元下端与承托单元相连接，具体工作时，混合后的原料送入混料箱内部，升降单元可以带动挤压模头和注料单元向下运动，同时转动单元可以带动承托单元转动固定角度，注料单元可以将原料准确的注入到成型座上端，挤压模头可以对已经注入到成型座内部的原料进行挤压成型，当挤压成型完毕后，升降单元带动挤压模头和注料单元向上运动，顶升单元可以对成型后的原料进行顶出，便于人工后续收集。

所述的混料箱包括箱体、驱动电机、转动轴、搅拌架和转动齿轮，所述的升降单元下端安装有箱体，箱体左侧通过电机座安装有驱动电机，箱体内部通过轴承安装有转动轴，转动轴左侧与驱动电机的输出轴相连，转动轴中部均匀安装有搅拌架，转动轴右侧安装有转动齿轮，箱体下端左侧安装有挤压模头，箱体下端右侧安装有注料单元，注料单元上端与转动齿轮相啮合，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动搅拌架进行搅动，使得原料充分混合，保证砂轮后续制备效果。