[发明专利]弹簧操动机构的分闸电磁铁

说明书

本发明涉及弹簧操动机构的分闸电磁铁。弹簧操动机构的分闸电磁铁包括：电磁铁主体，内部设有线圈；动铁芯，穿设在线圈中；复位簧，用于带动动铁芯后退以实现动铁芯的复位；延时配重，固定在动铁芯的后端面上，用于增大动铁芯的运动质量以减小动铁芯的动作速度；延时配重上设有弹簧挡止面，弹簧挡止面与动铁芯的后端端面平齐，供所述复位簧的端部支撑。上述方案能够较为容易地实现操动机构分闸时间的控制。

技术领域

本发明涉及弹簧操动机构的分闸电磁铁。

背景技术

根据GB1984-2014的要求，对于额定短路开断电流的直流分量为50%的灭弧室且频率为50Hz的电流来说，真空断路器的分闸时间一般最短要保证在20ms以上，避免在电流幅值的高峰分断而导致电弧重燃。如果分闸时间过短，则断路器在开断满容量电流时，容易出现击穿。现有的断路器高电压操作分闸时，弹簧操作机构是依靠分闸电磁铁触发分闸动作。分闸电磁铁包括电磁铁主体，电磁铁主体的内部设有线圈，线圈中穿设动铁芯，用于在线圈的驱动下前伸以撞击操动机构的分闸扣板；分闸电磁铁还包括复位簧，用于带动动铁芯后退以实现动铁芯的复位。

目前采用电磁铁进行控制的弹簧操动机构的分闸时间一般在18~20ms之间，对真空断路器正常分断存在隐患。目前对弹簧操作机构分闸时间的调整主要有以下三种方式：一是调整弹簧操动机构的分闸模块的传动，二是调整分闸电磁铁与分闸扣板之间的扣接量，三是调整电磁铁参数。

但是，第一种方式设计难度较大，且需要进行寿命试验验证；第二种方式可能导致低电压脱扣不稳定；第三种方式需要与电磁铁厂家探讨方案，并进行多次验证。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹簧操动机构的分闸电磁铁，能够较为容易地实现操动机构分闸时间的控制。

本发明中弹簧操动机构的分闸电磁铁采用如下技术方案：

弹簧操动机构的分闸电磁铁，包括：

电磁铁主体，内部设有线圈；

动铁芯，穿设在线圈中，用于在线圈的驱动下前伸以撞击操动机构的分闸扣板；

复位簧，用于带动动铁芯后退以实现动铁芯的复位；

还包括：

延时配重，固定在动铁芯的后端面上，用于增大动铁芯的运动质量以减小动铁芯的动作速度；

延时配重上设有弹簧挡止面，弹簧挡止面与动铁芯的后端端面平齐，供所述复位簧的端部支撑。

有益效果：采用上述技术方案能够通过增大动铁芯的运动质量减小动铁芯的动作速度，进而延长动作时间，同时，延时配重上的弹簧挡止面与动铁芯的后端端面平齐，能够对分闸电磁铁的复位簧端部进行支撑，保证复位簧的工作长度，与增加延时配重之前相同，从而较为容易地实现对操动机构分闸时间的控制。

作为一种优选的技术方案：

所述延时配重上设有沉槽，沉槽的槽底壁与所述动铁芯的后端端面固定连接；

所述沉槽的内径大于所述复位簧的外径，所述复位簧的后端嵌入所述沉槽内，所述弹簧挡止面由沉槽的槽底壁形成。

有益效果：采用上述技术方案，能够避免增加了延时配重后过多地增大动铁芯的轴向空间占用，避免出现弹簧操作机构内分闸电磁铁处空间不足的问题。

作为一种优选的技术方案：

所述延时配重上设有螺钉穿孔，所述延时配重通过螺钉固定在所述动铁芯的后端面上。

有益效果：采用上述技术方案拆装方便，便于选用合适重量的延时配重。

作为一种优选的技术方案：