[发明专利]一种光伏反光薄膜

说明书

本发明属于光伏反光薄膜生产技术领域，具体的说是一种光伏反光薄膜，其制备方法包括如下步骤：S1：将30‑40份的PET树脂、10‑12份的耐热改性淀粉、0.3‑0.6份的纳米二氧化钛混合均匀，在80‑90℃的干燥箱内干燥2‑3h，再加入0.5‑1.2份的硬脂酸钙、0.1‑0.2份的降解促进剂，高速搅拌均匀后，送入单螺杆挤出机中挤出，吹塑成膜，牵拉处理得到第一层薄膜备用；本发明通过梯形密封条间歇的打开位于储液桶底部的梯形下料口，进而将粘合液间歇的喷淋在涂布辊的边缘并被涂布辊外边缘的海绵套所吸收，当吸收有粘合液的海绵套经过第一层薄膜的表面时可以将粘合液挤出并均匀的涂覆在第一层薄膜的表面，使得粘合液的涂布更加的均匀，且涂布的厚度较小，避免粘合液的浪费。

技术领域

本发明属于光伏反光薄膜生产技术领域，具体的说是一种光伏反光薄膜。

背景技术

光伏反光薄膜又称太阳能背板膜，太阳能光伏组件封装材料中的背板膜直接接触外面自然环境的封装材料，其主要材料为具有优良电绝缘性和阻水阻气性能的PET膜，但PET膜耐湿热老化和紫外光UV的性能差，所以在PET膜的表面复合或涂覆功能性材料以弥补上述缺陷。背板作为保护组件的一部分,需要有很高的可靠性，其中背板的反射率影响光伏组件的转换效率，反射率越高则功率越高。

目前对于太阳能背板膜的制备多是先制备高性能的单层改性薄膜，然后将多层改性薄膜之间通过粘合液粘结得到高性能的背板膜，目前在将粘合液涂覆在薄膜上时多采用涂布的方式进行，且目前的涂布设备大多是直接将粘合液挤出在薄膜上，然后通过一个刮料板将粘合液抹平在薄膜的表面，显然这种方式会导致涂布厚度较大，不仅影响背板膜的质量，同时造成粘合液的浪费，同时带有粘合液的薄膜通过刮板的下方时会有部分的粘合液被刮板推至薄膜的两侧边缘进而粘合液流至薄膜的底部，造成薄膜的两面均沾有粘合液，影响背板膜的质量。

为此，本发明提出了一种光伏反光薄膜来解决上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的涂布方式会导致涂布厚度较大，不仅影响背板膜的质量，同时造成粘合液的浪费，以及带有粘合液的薄膜通过刮板的下方时会有部分的粘合液被刮板推至薄膜的两侧边缘进而粘合液流至薄膜的底部的问题，本发明提出的一种光伏反光薄膜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光伏反光薄膜，其制备方法包括如下步骤：

S1：将30-40份的PET树脂、10-12份的耐热改性淀粉、0.3-0.6份的纳米二氧化钛混合均匀，在80-90℃的干燥箱内干燥2-3h，再加入0.5-1.2份的硬脂酸钙、0.1-0.2份的降解促进剂，高速搅拌均匀后，送入单螺杆挤出机中挤出，吹塑成膜，牵拉处理得到第一层薄膜备用；

S2：再将30-40份的PET树脂、10-15份的膨胀珍珠岩、0.3-0.5份的纳米二氧化钛混合均匀，在80-90℃的干燥箱内干燥1-2h，再加入10-14份的聚三氟乙烯，3-5份环氧硅油，高速搅拌均匀后送入单螺杆挤出机挤出，吹塑成膜，牽拉处理得到第二层薄膜备用；

S3：将20-30份的环氧乙烯树脂、25-30份的硅烷水杨酸树脂和2-3份的固化剂加入反应锅内搅拌熔融，然后再加入异丙醇溶液调节混合液的稠度，然后进行降温，使得反应反应锅内粘合液温度降至30-45℃，然后保温备用；

S4：将第一层薄膜卷筒套设在涂布粘合装置中的粘合箱内部的第一从动辊上，将第一层薄膜的自由端固连在卷绕辊的表面边缘，然后将第二层薄膜卷筒套设在第二从动辊的表面，将第二层薄膜的自由端卷绕在卷绕辊的表面边缘，然后将S3中的粘合液加入储液桶的内部，启动与涂布辊传动连接的驱动电机，涂布辊转动的过程中可将海绵套上吸附的粘合液均匀涂覆在第一层薄膜的上表面，粘合箱内部的温度控制在85-90℃；

S5：第一层薄膜的上表面涂覆的粘合液在经过搅动叶片时被风干，粘附有粘合液的第一层薄膜和第二层薄膜在经过两组相对转动的挤压辊时被压合粘结，并通过卷绕辊进行收卷；