[发明专利]一种激光器械配件3D成形工艺

说明书

本发明公开了一种激光器械配件3D成形工艺，包括建模、切片、打印、抛光电镀、热处理，模型打印完毕后，用抛光机对模型粗糙的位置进行抛光工作，直至模型表面光滑为止，抛光完成后，用干布将模型表面残留的废屑给擦拭掉，擦拭完毕后，将其放入到加热炉中进行预热处理。本发明涉及激光器械配件加工技术领域，该激光器械配件3D成形工艺，通过用干布将模型表面残留的废屑给擦拭掉，擦拭完毕后，将其放入到加热炉中进行预热处理，接着将预热完毕后的模型放入到电镀液中进行电镀工作，电镀时间为35min，电镀完毕后，将其拿出使其自然晾干，对成形后的模型进行抛光电镀处理，且该电镀方式，使得配件模型的硬度，耐磨度都会提高。

技术领域

本发明涉及激光器械配件加工技术领域，具体为一种激光器械配件3D成形工艺。

背景技术

器械是指单独或者组合使用于人体的仪器、设备、器具、材料或者其他物品，包括所需要的软件；其用于人体体表及体内的作用不是用药理学、免疫学或者代谢的手段获得，但是可能有这些手段参与并起一定的辅助作用；其使用旨在达到下列预期目的，器械分为很多中，其中激光器械就是其中的一种，在对一些激光器械配件进行生产加工时，需要用到3D打印技术使其成型。

但是目前在对激光器械3D成型后，由于没有对成型后的模具进行很好的处理，使配件的强度、硬度都会有所降低，进而影响了其使用寿命，没有对此缺陷进行相应的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光器械配件3D成形工艺，解决了目前在对激光器械3D成型后，由于没有对成型后的模具进行很好的处理，使配件的强度、硬度都会有所降低，进而影响了其使用寿命的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光器械配件3D成形工艺，包括以下步骤：

S1、建模：用3D扫描仪对激光器械配件实物进行扫描，扫描后得到配件的三维数据，然后根据图纸的尺寸要求，对扫描的三维数据进行修改，接着根据修改后的数据，用3D建模软件对其进行建模工作，使其建成一个3D模型；

S2、切片：3D模型建成完毕后，对3D模型进行切片工作，并且设计好3D模型的打印路径，设计好后，将切片后的文件储存成gcode格式，然后通过3D打印机控制建模软件，把gcode格式的文件发送给打印机；

S3、打印：在3D打印机调试好打印平台，设置好打印参数，参数设置好后，使其进行打印工作，若配件存在悬空结构时，在用支撑件将模型的悬空位置给支撑起来，然后再对悬空上面的部分进行打印工作；

S4、抛光电镀：模型打印完毕后，用抛光机对模型粗糙的位置进行抛光工作，直至模型表面光滑为止，抛光完成后，用干布将模型表面残留的废屑给擦拭掉，擦拭完毕后，将其放入到加热炉中进行预热处理，同时将质量分数为12～14％的次亚磷酸钠、9～13％的硫酸镍、0.2～1.4％的谷胺酸钠、11～14％的乳酸、8～12％的乙酸钠以及48～60％的去离子水混合成电镀液，接着将预热完毕后的模型放入到电镀液中进行电镀工作，电镀时间为35～55min，电镀完毕后，将其拿出使其自然晾干；

S5、热处理：将电镀完毕的模型放入到乙醇溶液中进行浸泡10～18min，然后将其取出晾干并且放入到加热炉中进行加热，加热温度为800～1200℃,加热时间为20～25min，并且向其加入碳氮，进行碳氮共渗，加热完毕后，将其放入到有机硅介质中进行初步冷却处理，然后将其放入到去离子水中进行水浴冷却，冷却完毕后，使其放入到真空加热机中进加热，加热温度为1100～1150℃，保温时间为44～55℃，接着将其放入到马弗炉内，使其温度降至650～700℃，保温时间为10～20min，然后将其再放入到淬火炉中进行淬火工作，淬火完毕后使其冷却至300～350℃后，再将其放入到回火炉中进行回火工作，最后使其冷却至常温，最终完成激光器械配件3D成形工作。

优选的，所述步骤S1中，在3D建模时，采用SOLIDWORK软件进行3D建模。