[发明专利]注射成型件

说明书

本发明提供一种注射成型件，抑制具备规定的形状的设计部、以及与设计部隔着狭小空间而接近的间隔壁的注射成型件的缩痕的产生。本发明所提供的注射成型件具备以向背面凹陷的规定的形状构成所需要的外观或者功能的设计部，在通过从所述设计部的周缘连续并折回而隔着狭小空间与所述设计部相邻设置的非设计部中设置有与所述狭小空间连通的开口部。在成型模具中，开口部成为型腔侧模具和型芯侧模具的接合部。通过在与狭小空间对应的成型模具凸部中设置该接合部，由此提高成型模具的热释放性，防止过热，从而抑制缩痕的产生。

技术领域

本申请发明涉及注射成型件，尤其涉及通过连续的间隔壁彼此而在它们之间形成狭小空间的注射成型件。

背景技术

在专利文献1中，公开了具备尾灯和刹车灯以及转向信号灯的组合灯的车辆用灯具。具有尾灯和刹车灯的反射器的第一灯室和收纳转向信号灯的单元的第二灯室作为车辆用灯具的灯具体而一体成型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-279808号

发明内容

发明所要解决的问题

但是，由于两个灯室非常接近并一体成型，因此由尾灯和刹车灯的反射器、以及与其连续并折回的转向信号灯的间隔壁形成的空间变得非常狭小。由于在成型模具中不能在该狭小部分设置冷却回路，因此存在因冷却不充分而在反射器中产生缩痕(条纹图案)这一问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于抑制如上述反射器那样的、具备规定形状的设计部、以及与设计部隔着狭小空间而接近的间隔壁等非设计部的注射成型件的缩痕的产生。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，在本发明的一个方式的注射成型件中，构成为具备以向背面凹陷的规定的形状构成所需要的外观或者功能的设计部，在通过从所述设计部的周缘连续并折回而隔着狭小空间与所述设计部相邻设置的非设计部中设置有与所述狭小空间连通的开口部。

根据该方式，在成型模具中，该开口部成为型腔侧模具和型芯侧模具的接合部。由于开口部与狭小空间连通，因此在与狭小空间对应的成型模具凸部设置有接合面。成型模具凸部反映设计部与从设计部折回而成的非设计部之间的狭小空间而形成为细长的形状。在不能在细长的部分设置对模具进行冷却的冷却回路、且不存在开口部的现有方式中，热容易在模具中蓄积，成为模具冷却不充分的原因。通过在成型件中设置开口部，由此在成型模具凸部中设置接合部，从而能够使细长的成型模具凸部的温度经由接合部向另一方的模具传递。另外，由于能够在不具有成型模具凸部的另一方的模具侧附近设置冷却回路，因此能够使冷却功能经由接合部作用至成型模具凸部，从而降低成型模具凸部的温度。通过在成型件中设置开口部作为成型模具的热释放机构，由此防止成型模具(成型模具凸部)的过热，从而抑制缩痕的产生。

另外，在一个方式中，构成为所述开口部的外形为具有对置的两条边的大致矩形形状，在所述非设计部的台阶部，所述开口部形成为所述对置的两条边的厚度方向向相反方向偏移。

根据该方式，这样的形状的开口部在成型模具中形成为所谓的切口。通常，开口部成为底切，但通过这样形成开口部，不需要分割模具等复杂的处理、工序，能够容易成型。

另外，在一个方式中，构成为所述开口部形成于从所述设计部折回而成的、与所述设计部之间的边界附近。

根据该方式，由于与狭小空间的折回部对应的成型模具凸部的前端部是成型模具中最容易蓄积热的位置，因此为了对此处进行冷却，通过将开口部形成于边界附近，能够提高冷却效果。

另外，在一个方式中，构成为所述开口部形成于在正面观察所述设计部时被所述设计部遮挡的不易被视觉辨认到的部分、或者被遮蔽构件遮蔽的非视觉辨认部。