[发明专利]一种聚丙烯-聚乙烯复合无纺布的制备方法

说明书

本发明提供一种聚丙烯‑聚乙烯复合无纺布的制备方法，所述制备方法，包括开清、梳理、铺网、针刺；所述开清、梳理步骤均加入抗静电剂。本发明在保证针刺无纺布的优良性能同时，通过添加一定比例的聚乙烯纤维（PE）来降低针刺无纺布整体的熔点，附图1的DSC（检测材料熔点）中可看出纯丙烯针刺无纺布要比PE/聚丙烯针刺无纺布熔点高出近30℃，因此在超声波焊接过程中能够使纤维充分熔融热粘合，达到焊接牢固，固定弹簧的效果。本发明通过采用两道抗静电剂的加入，以及对针刺工艺、热定型工艺的改进，避免了聚乙烯的加入对聚丙烯‑聚乙烯复合无纺布强度和布面均匀性的影响。

技术领域

本发明提供一种聚丙烯-聚乙烯复合无纺布的制备方法，属于无纺布技术领域。

背景技术

目前，市面上的弹簧床垫就结构而言，大致可分连结式、独立袋装、线状直立式、线状整体式及袋装线状整体式弹簧等。

其中袋装独立筒弹簧床垫将每一个独立体弹簧施压之后装填入袋，再加以连结排列而成，不同列间的弹簧袋再以粘胶或点焊互相粘合，每个弹簧体皆个别运作，独立支撑，能单独伸缩，当个别弹簧受到压力压缩时不会影响周围弹簧。

现有的袋装独立弹簧材料使用的原材料主要是聚丙烯无纺布，按工艺类型可划分为纺粘无纺布和针刺无纺布，纺粘无纺布成本低，但强力低，使用寿命短，手感硬、脆，摩擦时会产生很大噪音，影响睡眠。针刺无纺布强力高，布面摩擦系数小，因此针刺聚丙烯无纺布更适合用作弹簧包布。

但在使用超声波焊接机焊接成独立袋结构时，由于聚丙烯的熔点较高，在高速焊接的环境下，焊接点的纤维无法充分熔融导致焊接不牢，无法固定住弹簧，造成袋内弹簧的跑位变形。

聚乙烯（PE）纤维聚熔点为130℃左右，纤维形态结构与聚丙烯纤维具有优异的高温熔融流动性，化学稳定性，耐老化耐低温性，但物理强度要低于聚丙烯。

聚乙烯加入聚丙烯中，虽然可以降低针刺无纺布整体的熔点，但是会导致无纺布的强度下降，还会影响布面的均匀性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种聚丙烯-聚乙烯复合无纺布的制备方法，实现以下发明目的：降低针刺无纺布的熔点，提高复合无纺布的强度和布面均匀性。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种聚丙烯-聚乙烯复合无纺布的制备方法，述制备方法，包括开清、梳理、铺网、针刺；所述开清、梳理步骤均加入抗静电剂。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述开清步骤，抗静电剂的加入量为0.8-1.2%；所述梳理步骤，抗静电剂的加入量为1.7-2.3%。

所述抗静电剂，型号为HY-5520。

所述针刺，经过预针刺下刺、主针刺上刺、主针刺下刺工序，所述预针刺下刺，针刺密度为95-105刺/cm²；所述主针刺上刺，针刺深度为11-13 mm。

所述预针刺下刺，针刺深度为10-12 mm；所述主针刺上刺，针刺密度为137-142刺/cm²；所述主针刺下刺，针刺深度6-8mm，针刺密度125-135刺/cm²。

所述预针刺用针的规格： 15×18×38×3 CBA；

主针刺用针的规格： 15×18×38×3.5 RBA；

采用的原料为聚乙烯纤维、聚丙烯纤维，质量比为13-17:83-87。

所述聚乙烯纤维的强度≥4.0 cN/dtex；所述聚丙烯纤维的强度≥5.0 cN/dtex。

所述聚乙烯纤维规格：2.5D*51mm；