[发明专利]雾化电极的制备工艺

说明书

本发明公开了雾化电极的制备工艺，包括如下结构：供电系统、真空系统、雾化室、控制系统、冷却系统及进给系统；且其生产工艺方法如下：步骤一、备料：打开供电系统，将原棒料装入旋转进给装置中，并做好密封工作；步骤二、抽真空：通过真空系统对雾化室进行抽真空，为充放氩气提供准备基础。本发明通过对等离子电极雾化制备的系统进一步的优化，确保整体程序的自动化与智能化，更好的保证了整体的制备效率；通过对整体的制备流程进行确实的分析与肯定，保证了制备流程的实用性，更好的弥补了众多恒业的空白之处；提高了等离子旋转雾化电极的制备质量，保证了整体流程的工艺价值。

技术领域

本发明涉及雾化电极技术领域，具体为雾化电极的制备工艺。

背景技术

旋转电极雾化，用金属或合金制作成一对电极，通过放电使得金属端面与电弧接触区域变成熔融状态，再通过高速旋转的离心力将金属液滴甩出，完成雾化过程，目前市面上的等离子旋转制粉设备是由一个直径约2-3米的雾化室组成，金属棒料通过动密封装入其中，等离子枪产生等离子电流,使高速旋转的金属棒料端部熔化，在离心力的作用下薄层液态金属雾化成极小的液滴飞射出去，同时在氩气的保护下快速冷却。

因为整个制粉过程状态较为复杂，高转速（几万转)，大电流（几千安)，金属棒料的融化过程较为复杂等因素，相关理论计算研究文献较少。因此，等离子旋转电极制粉设备的自动化水平仍然较低，操作上基本都是人为手动操作，其整体繁琐的同时，又导致工作人员容易在作业期间存在疏忽与遗忘的情况，以上种种因素导致传统制备工艺无法更好的适应现代作业需求，融化电流等相关的主要因素的设定均是依据经验而行，缺乏理论支撑。

因此亟需设计雾化电极的制备工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供雾化电极的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的过程状态较为复杂，高转速，大电流，金属棒料的融化过程较为复杂等因素的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：雾化电极的制备工艺，包括如下结构：

供电系统、真空系统、雾化室、控制系统、冷却系统及进给系统；

且其生产工艺方法如下：

步骤一、备料：打开供电系统，将原棒料装入旋转进给装置中，并做好密封工作；

步骤二、抽真空：通过真空系统对雾化室进行抽真空，为充放氩气提供准备基础；

步骤三、充气：充入氩气并启动循环泵，使雾化室内氩气分布均匀，随后启动冷却系统；

步骤四、制备：通过控制系统启动旋转按钮使棒逐渐加速旋转，当达到预设转速后，启动等离子抢电源，棒料与等离子抢间产生高温等离子弧，棒料端面瞬间熔化形成金属液膜，在离心力和表面张力的共同作用脱离棒料并形成微小液滴，并在冷却气体的冷却作用下凝固成金属粉末，完成雾化电机制备作业。

优选的，所述在步骤四选材过程中，控制系统通过PLC程序编程，实现金属棒料转速的自动最佳匹配。

优选的，所述在步骤二配制过程中，真空系统通过自动自动控制机械泵、罗茨泵、扩散泵及相关气缸元件的动作，以完成抽真空作业。

优选的，所述在步骤三配制过程中，当真空度小于-5000Pa后，充入纯度为99.99%氩气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过对等离子电极雾化制备的系统进一步的优化，确保整体程序的自动化与智能化，使其可以更好的配合工作人员的作业需求进行调整，避免了传统人工辅助所带来的缺陷，在降低了人力消耗的基础上又保证整体的运行时的紧凑性，为整体的生产制备水平保证在优益的作业水平，也保证了整体制备工艺的有效性与连续性，更好的保证了整体的制备效率；

（2）、通过对整体的制备流程进行确实的分析与肯定，使本工艺更加具备严谨性，也保证了制备流程的实用性，更好的弥补了众多行业的空白之处，使其可以更好的得到市场的认可与推广使用；