[发明专利]一种多直径高强度钢筋螺纹自动加工设备

说明书

本发明涉及螺纹加工技术领域，尤其是一种多直径高强度钢筋螺纹自动加工设备，包括机身，所述机身前端壁固定设置有挡块，所述机身前端壁右侧位于所述挡块上侧固定设置有加工体，所述加工体内设置有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔左端壁固定设置有加工电机，所述加工电机向右动力设置有电机轴，所述电机轴上固定设置有电机齿轮，本发明提供的一种多直径高强度钢筋螺纹自动加工设备，本发明与传统需要人工参与加工的方式相比，加工过程实现了自动化，极大地提高了生产效率，该加工方法使钢筋端部发生冷作硬化强化了螺纹的强度，保证了钢筋螺纹质量。

技术领域

本发明涉及螺纹加工技术领域，尤其是一种多直径高强度钢筋螺纹自动加工设备。

背景技术

随着当今建筑工程体量的不新增大，国内高层建筑的发展，高强度钢筋用量日益增多，许多建筑需要高强度钢筋连接，如核电站，桥梁。目前钢筋连接普遍采用螺纹套筒连接，但高强度钢筋螺纹的加工存在着许多问题。

传统的通过切削和滚压金属的加工方式，在加工高强度钢筋时，均存在不足之处，前者破坏了钢筋的纤维结构，降低了钢筋的抗拉强度，后者因钢筋横肋和纵肋的存在，在挤压金属时，难以保证钢筋截面的圆度，影响了螺纹的加工质量。同时这些加工过程都是人工参与，加工效率低。因此有必要设计一种多直径高强度钢筋螺纹自动加工设备改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多直径高强度钢筋螺纹自动加工设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种多直径高强度钢筋螺纹自动加工设备，包括机身，所述机身前端壁固定设置有挡块，所述机身前端壁右侧位于所述挡块上侧固定设置有加工体，所述加工体内设置有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔左端壁固定设置有加工电机，所述加工电机向右动力设置有电机轴，所述电机轴上固定设置有电机齿轮，所述电机齿轮向下传动可带动位于所述加工电机下方的铣筋机构运动对钢筋进行铣筋过程，所述电机轴右端固定设置有电机锥齿轮，所述加工体内位于所述电机齿轮腔上方设置有蜗轮蜗杆腔，所述蜗轮蜗杆腔与所述电机齿轮腔间转动设置有上下延伸的中间轴，所述中间轴下端固定设置有与所述电机锥齿轮啮合的中间主动锥齿轮，所述中间轴上端固定设置有中间从动锥齿轮，所述中间从动锥齿轮向后传动可带动位于所述铣筋机构上侧的滚丝机构运动对所述钢筋进行滚丝加工，所述机身内位于所述加工体左侧设置有开口向前的滚丝夹具腔，所述滚丝夹具腔前后端壁间固定设置有前端壁与所述机身前端壁重合的滚丝支撑杆，所述滚丝夹具腔后端壁固定设置有滚丝气缸，所述滚丝气缸运动带动滚丝直径调节机构可控制所述滚丝机构的加工直径，所述机身上位于所述滚丝夹具腔下侧上下对称设置有开口向前的铣筋夹具腔，所述铣筋夹具腔远离对称中心端壁固定设置有铣筋气缸，所述铣筋气缸动力端固定设置有在所述铣筋夹具腔内上下滑动的铣筋夹具滑块，所述铣筋夹具滑块靠近对称中心端壁固定设置有铣筋夹具体，所述机身内位于所述切屑腔和所述滚丝支撑台左侧上下对称设置有等距开口向前的平移轮腔，两所述平移轮腔间接通设置有平移皮带腔，所述平移轮腔内设置有平移机构能带动所述钢筋左右移动，所述机身内位于两所述平移轮腔间上侧设置有开口向前的拨块腔，所述拨块腔内转动设置有左右延伸的拨块转销，所述拨块转销上固定设置有拨块，所述拨块后端设置有拨块腔，所述拨块腔上端壁固定设置有拨块气缸，所述拨块气缸下端固定设置有拨块滑销，所述拨块滑销可在所述拨块槽内自由滑动。

进一步地，所述铣筋机构包括所述所述加工体内位于所述电机齿轮腔左侧设置的开口向左的螺纹孔，所述螺纹孔与所述电机齿轮腔间转动设置有左右延伸的铣筋主轴，所述铣筋主轴内设置有左右贯通的铣筋轴腔，所述加工体上位于所述铣筋轴腔内固定设置有向左延伸的铣筋定位杆，所述螺纹孔内转动设置有与所述螺纹孔啮合的左右延伸的铣筋刀座轴，所述铣筋刀座轴内设置有左右贯通的花键孔，所述铣筋主轴左端固定设置有与所述花键孔啮合的花键，所述铣筋刀座轴左端固定设置有铣筋刀座，所述铣筋刀座内侧上下对称固定设置有铣筋刀具。