[发明专利]一种复合防火门芯及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种复合防火门芯及其制造工艺，包括以下步骤；根据质量组分称量出两种混合料；分别通过搅拌机对第一种混合料和第二种混合料进行均匀搅拌；对第一种混合物通过冷压机进行冷压成型形成内门芯层；在内门芯层的上下各放置同等厚度的第二种混合物料，再次进行冷压，形成完整的门芯；对S4中门芯的表面门芯层同时上下进行烘烤，所述表面门芯层表面的温度控制在600‑1100℃，炙烤时间为10‑15min；自然冷却后便得到完整门芯。通过上述设置，该门芯能够快速成型，且具有良好的结构性能，同时在经过高温烘烤后，表面门芯层内和其表面产生玻璃反应生成了均匀分布的玻璃成分，进一步增加了门芯的结构强度和防火性能。

技术领域

本发明涉及门芯制造领域，具体为一种复合防火门芯及其制造工艺。

背景技术

近年来，防火门芯板生产企业如雨后春笋，层出不穷，其中，菱镁防火门芯板和发泡水泥防火门芯板占据着主要市场。相比菱镁防火门芯板，发泡水泥防火门芯板是以水泥、粉煤灰等为原料，加入发泡剂、增强剂、纤维等，通过复合、搅拌、发泡成型、养护、切割、雕花、包装等工艺制成的闭孔轻质防火材料，彻底摆脱了菱镁防火门芯板吸潮返卤的缺点。但是，发泡水泥防火门芯板的脆性大抗折强度较差，导致其在生产过程中损耗率高；同时发泡水泥防火门芯板在遇高温时由于热传导的非均匀性会导致形成裂纹，影响防火门的耐火隔热性能。

为了解决这个问题，授权公告号为CN104892027B的发明专利一种增强发泡水泥防火门芯板性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理：对切割后的发泡水泥防火门芯板进行除尘；(2)涂抹防火涂料：将防火涂料均匀地涂布于发泡水泥防火门芯板表面，涂布量为0.3～0.6kg/m2；(3)涂层固化：将涂抹防火涂料的发泡水泥防火门芯板置于干燥、温暖的环境中，待防火涂料和发泡水泥防火门芯板材料反应完全后，涂层完全固化即可。本发明不仅步骤简单且便于操作，还能提高发泡水泥防火门芯板的隔热性能，使发泡水泥防火门芯板制备的钢制防火门的防火等级达到A1级；同时还提高了发泡水泥防火门芯板的强度，使发泡水泥防火门芯板的抗折弯强度由0.2～0.4MPa提高到了0.5～0.7MPa，因此适合推广使用。

然而，上述的防火门芯在制造过程中仍然不能快速成型，因此予以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合防火门芯及其制造工艺，该门芯能够快速成型，且具有良好的结构性能，同时在经过高温烘烤后，表面门芯层内产生玻璃反应生成了均匀分布的玻璃成分，进一步增加了门芯的结构强度和防火性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合防火门芯及其制造工艺，一种复合防火门芯，包括内门芯层和位于所述内门芯层上下两个表面的表面门芯层；

所述内门芯层包括：珍珠岩80-100份、硅酸钠20-30份、木粉10-15份、硅粉25-35份；

所述表面门芯层包括珍珠岩80-100份、硅酸钠20-30份、木粉10-15份、硅粉25-35份、碳酸钠10-15份以及碳酸钙10-15份。

通过上述技术方案，内门芯层和表面门芯层采用不同组分，能够将更好的防火性能集中到表面门芯层，进而降低生产成本。

优选的，在木质防火门、钢质防火门、防盗门中的应用。

通过上述技术方案，该防火门芯能够应用于现有市场当中的多种门的制造和生产过程中，具有应用广泛的优点。

优选的，一种复合防火门芯的制造工艺：包括以下步骤；

S1、根据质量组分称量出两种混合料，

第一种混合料：珍珠岩80-100份、硅酸钠20-30份、木粉10-15份、硅粉25-35份；

第二种混合料：珍珠岩80-100份、硅酸钠20-30份、木粉10-15份、硅粉25-35份、碳酸钠10-15份以及碳酸钙10-15份；