[发明专利]一种火盆式气化炭化炉

说明书

本发明涉及一种火盆式气化炭化炉，目的是解决现有的生物质气化炭化装备，因设计规模偏大而导致的成本高、效益低、推广难的技术问题。技术方案为：包括炉体、护沿、若干个调节螺栓、炉罩和烟囱，所述炉体为上粗下细的锥形筒体，且无顶面和底面，所述炉罩为上细下粗的锥形筒体，其底端边缘设有护沿，所述炉体的顶部边缘均匀设置若干个调节螺栓，所述炉罩放在炉体顶部设置的调节螺栓上且使护沿罩住炉体的顶部，所述烟囱设在炉罩顶端的筒口上，所述烟囱的中下部均匀设有若干个进风孔。本发明在生物质材料的气化炭化过程中，可以快速高效产出生物质炭，达到裂解气的充分燃烧，并且设备结构简单，操作方便，价格低廉，便于推广应用。

技术领域

本发明属于生物质综合利用设备技术领域，具体涉及一种火盆式气化炭化炉。

背景技术

目前，农作物秸秆还田技术已经普及，但秸秆还田引起的病虫害和播种质量问题仍没有得到很好的解决，而且秸秆生物质还田后在短时间内就被微生物降解为二氧化碳气体，固炭作用低下，对土壤有机质的贡献有限。所以虽然政府禁烧秸秆，但仍禁而不绝。生物炭因为其特殊的多孔结构和超长的碳封存特性，具有非常诱人的肥田改土、减排增汇潜力，所以生物炭技术一定会替代秸秆还田技术。但是生物炭技术至今尚没有规模化的应用，其原因是现有的气化炭化装备的设计规模偏大，原材料的运输半径大，而农作物秸秆等废弃物属于低值难运输材料，运输成本及预处理成本偏高，导致效益低，因而难以推广。

发明内容

本发明的目的是解决现有的生物质炭化处理设备使用结构复杂、农作物秸秆等原材料的运输距离远、成本高的技术问题，提供一种火盆式气化炭化炉。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种火盆式气化炭化炉，包括炉体、护沿、若干个调节螺栓、炉罩和烟囱，所述炉体为上粗下细的锥形筒体，且无顶面和底面，所述炉罩为上细下粗的锥形筒体，其底端边缘设有护沿，所述炉体的顶部边缘均匀设置若干个调节螺栓，所述炉罩放在炉体顶部设置的调节螺栓上且使护沿罩住炉体的顶部，所述烟囱设在炉罩顶端的筒口上，所述烟囱的中下部均匀设有若干个进风孔。

进一步的，所述炉罩的锥面上设有点火口。

进一步的，所述炉罩底端的直径大于炉体顶端的直径。

进一步的，所述调节螺栓的数量大于或等于3个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明装置中的生物质材料在燃烧过程中，空气可以从第一进风通道、第二进风通道和第三进风通道进入炉体中，以提供生物质热裂解过程和裂解气燃烧过程中的氧气需求量，实现高效产出生物质炭，充分燃烧裂解气的目的，；

2、本发明装置结构简单，操作方便，可在田间地头直接快速进行秸秆等生物质废弃物的的炭化处理，产出的生物质炭可以直接施于农田，亦可与有机肥或化肥混合使用，减少了生产和应用环节，降低了成本，提高了生产效率，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-炉体、2-点火口、3-护沿、4-调节螺栓、5-炉罩、6-烟囱、7-进风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种火盆式气化炭化炉，包括炉体1、护沿3、3个调节螺栓4、炉罩5和烟囱6，所述炉体1为上粗下细的锥形筒体，且无顶面和底面，所述炉罩5为上细下粗的锥形筒体，所述炉罩5的锥面上设有点火口2，其底端边缘设有护沿3，所述炉体1的顶部边缘均匀设置3个调节螺栓4，所述炉罩5放在炉体1顶部设置的调节螺栓4上且使护沿3罩住炉体1的顶部，其底端的直径大于炉体1顶端的直径，所述烟囱6设在炉罩5顶端的烟口上，所述烟囱6的中下部均匀设有若干个进风孔7。

调节螺栓4的数量还可以为大于3个的任意数量。