[发明专利]一种用于司太立合金加工的精铣刀

说明书

本发明提供了一种用于司太立合金加工的精铣刀，其使得在加工司太立合金时，刀具切削振动小、刃口长期稳定运行，提高工件表面光洁度、提升切削效率及延长使用寿命。其包括圆柱刀柄、切削刀体，圆柱刀柄用于和机床装夹连接，所述切削刀体与圆柱刀柄一体成型；所述切削刀体上设有若干螺旋的排屑槽，所述排屑槽与刀体实体部分相交形成若干切削刃及刃背；所述切削刃包含切削端刃、切削周刃以及用于连接切削端刃与切削周刃的刀尖倒角，所述刃背上设有刃背副槽；若干切削刃相对于切削刀体的前端面中心径向呈不等分环周分布，各相邻两切削刃之间的夹角角度均不相同，角度差值在5°～10°，所述排屑槽的端截面槽型由多段圆弧相切拼合形成连续的内凹槽。

技术领域

本发明涉及铣刀结构的技术领域，具体为一种用于司太立合金加工的精铣刀。

背景技术

司太立(Stellite)合金，又称钴铬钨(钼)合金或钴基合金，是一种高硬度、强韧性、低散热的难加工材料。司太立合金因具有高的红硬性(其硬度高达HRC50)、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，已被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工程、国防军工等领域。

司太立合金的化学成份主要包括：Co(60％)、Cr(28％～32％)、W(3.5％～5.5％)、C(0.9％～1.4％)以及少量的Fe、Mn、Ni、Si等元素。其中，由于合金组织中W、Cr、Si等元素成分的熔点高，故材料高温强度好，因此在切削时刀具需承受的切削温度高，致使刀尖极易发生塑性变形磨损；且由于合金组织中的W、Co、C等元素与刀具材料组织元素之间的亲和力较强，致使刀具切削过程中容易产生严重的粘刀现象，形成积屑瘤，从而影响工件加工的表面质量。

同时，在切削过程中，刀具与切屑的接触区温度高(一般为800℃以上)，而与空气接触的刀刃温度低，因此在切削力的作用下，刀刃过渡区易产生热裂和沟痕——即发生边界磨损。此外，由于司太立合金的制造工艺及其材料性能，合金组织结构中常会发生疏松、空隙、微裂及夹杂等缺陷，同时存在较多的硬质点，在机械擦伤的作用下，致使刀具切削时冲击振动大，刀刃易崩碎、破裂。

因此，需设计一种立铣刀，以适用于司太立合金的精加工，解决刀具切削振动大、刃口易崩刃磨损等问题，以提高工件表面光洁度、提升切削效率及延长刀具使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于司太立合金加工的精铣刀，其使得在加工司太立合金时，刀具切削振动小、刃口长期稳定运行，提高工件表面光洁度、提升切削效率及延长使用寿命。

一种用于司太立合金加工的精铣刀，其特征在于：其包括圆柱刀柄、切削刀体，圆柱刀柄用于和机床装夹连接，所述切削刀体与圆柱刀柄一体成型；所述切削刀体上设有若干螺旋的排屑槽，所述排屑槽与刀体实体部分相交形成若干切削刃及刃背；所述切削刃包含切削端刃、切削周刃以及用于连接切削端刃与切削周刃的刀尖倒角，所述刃背上设有刃背副槽；若干切削刃相对于切削刀体的前端面中心径向呈不等分环周分布，各相邻两切削刃之间的夹角角度均不相同，角度差值在5°～10°，所述排屑槽的端截面槽型由多段圆弧相切拼合形成连续的内凹槽。

其进一步特征在于：

所述圆柱刀柄的直径d₁大于或等于所述切削刀体的直径d₂；

所述切削刀体的直径d₂为8mm～14mm，所述切削刀体的刃长l为直径d₂的1.5～3倍；

所述切削刀体的芯厚d_o为直径d₂的0.65～0.7倍；

所述切削刀体的切削刃数量为N个，其中N为大于等3的自然数；

优选地，N的取值为5；

所述切削刀体的周刃前角γ_o为6°～8°；