[发明专利]一种异型壳体的生产设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种异型壳体的生产设备及其加工工艺，包括底座，所述底座内腔设置有液压泵，所述底座顶端一侧固定连接有连通管，所述连通管一端贯穿底座与液压泵固定连接，所述连通管另一端固定连接有前板，所述前板表面开设的孔洞内部设置有滑杆，所述前板中部固定连接有液压伸缩杆，所述前板底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部卡接有凸块，本装置采用了液压缸推动中板靠近尾板同时辅以给料装置和脱模剂储料盒多个小型部件组成，使得本装置的结构简单，在维护与维修时，可以更加方便快捷，节省维护的成本，本装置采用了推杆推动推块使熔融的塑胶聚集在模腔内，推杆对推块施力，使得熔融塑胶受力，熔融塑胶内部气体被挤出，使得产品良率升高。

技术领域

本发明涉及塑胶加工设备及加工工艺领域，具体涉及一种异型壳体的生产设备及其加工工艺。

背景技术

近年来，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，异形壳体作为实现电气连接的一种配件产品，使用范围越来越广，而且种类也越来越多，一般异形壳体由绝缘的外壳和设置在绝缘的外壳内的金属内芯接线体组成，具体而言，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，当两根导线有时需要连接，有时又需要断开，就可以用异形壳体把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，方便快捷，且异形壳体还适合大量的导线互联，从而形成端子排和端子箱等。

现有的异形壳体的技术存在以下问题：现有的异形壳体在生产过程步骤繁杂，熔融塑胶的内部空气较多致使不良率较多，不利于产品优率的提高，使得生产效率较低，间接的使得生产成本增加，且现有的加工设备结构较为复杂，在实际使用过程中，维护与保养通常需要耗费很长的时间造成时间上的浪费，同时会使成本升高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异型壳体的生产设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的熔融塑胶的内部空气较多致使不良率较多和加工设备结构较为复杂维护保养麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异型壳体的生产设备，包括底座，所述底座内腔设置有液压泵，所述底座顶端一侧固定连接有连通管，所述连通管一端贯穿底座与液压泵固定连接，所述连通管另一端固定连接有前板，所述前板表面开设的孔洞内部设置有滑杆，所述前板中部固定连接有液压伸缩杆，所述前板底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部卡接有凸块，所述凸块底端固定连接有滑片，所述滑片中部开设有第一凹槽，所述液压伸缩杆一端固定连接有中板，所述中板四角开设有滑孔，所述滑孔滑动连接在滑杆中部，所述中板底端固定连接有滑脚，所述滑脚底端滑动连接在滑片表面中部，所述中板一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽内部滑动连接有T形滑块，所述T形滑块一侧固定连接有第一模具，所述第一模具内部开设有模腔，所述第一模具一侧固定连接有第二模具，所述第二模具中部开设有进入孔，所述第二模具一侧固定连接有尾板，所述尾板中部开设有通孔，所述连通腔与进入孔相连通，所述中板四角开设的孔洞内套接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在尾板表面，所述尾板一侧固定连接有脱模剂储料盒，所述脱模剂储料盒顶端固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有喷嘴，所述尾板右端中部固定连接有连接管，所述连接管中部开设有开孔，所述连接管中部开设有连通腔，所述连通腔与开孔连通，所述连通腔一端设置有推块，所述推块一端固定连接有推杆，所述推杆一端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接有给料泵，所述给料泵顶端固定连接有熔融塑胶仓，所述给料泵一侧固定连接有给料管。

优选的，所述滑杆的数量为四个，所述滑杆两端分别贯穿前板与尾板且两端均固定连接有固定块。

优选的，所述软管的材质为可塑型，可以使其弯曲。

优选的，所述第一模具与第二模具内部均开设有模腔，所述模腔与通孔连通。

优选的，所述第一模具与第二模具表面均固定连接有T形滑槽，所述中板与所述尾板表面均开设有T形滑槽，且中板与尾板的T形滑槽之间位置相对应，所述第一模具与第二模具的位置一致。