[发明专利]非芯轴式连铸辊退卸机

说明书

一种非芯轴式连铸辊退卸机，包括机架、驱动机构、法兰、退卸梁、托料小车；所述的机架是在底板上设有卧式中空体，机架末端设有凹槽，凹槽内口设有卡头；卡头上设有钎块B；所述的驱动机构为油缸装置，设在机架左头；所述的退卸梁设置在油缸装置之前，退卸梁与油缸装置的活塞杆间通过法兰连接；退卸梁前端为凹形槽、其末端设有卡爪；卡爪上设有钎块A；所述的托料小车设在机架右头的底板上，所述托料小车设有横向行走轮，托举头可通过手摇式机构升降；本机结构简单，只用几个零部件就构成了一个有效机械，能快速有效地完成非芯轴式连铸辊的退卸，为非芯轴式连铸辊的拆换修复提供有效手段，降低成本，填补了技术和市场的空白。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体与一种非芯轴式连铸辊退卸机有关。

背景技术

连铸辊多用于冶金行业，非芯轴式是相对芯轴式而言的，非芯轴式是由多段轴压装组合而成的。在使用过程中，如若其中一段出现破损，则可通过拆换修复重新投入使用，不致于整体报废。而人工拆换几乎毫无办法，据了解目前还没有专用机械用来退卸拆换。

发明内容

为了解决现有技术不足的问题，本发明提供一种非芯轴式连铸辊退卸机，

它结构简单，能有效完成非芯轴式连铸辊的退卸。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是，一种非芯轴式连铸辊退卸机，

包括机架、驱动机构、法兰、退卸梁、托料小车；

所述的机架是在底板上设有卧式中空体，机架末端设有凹槽，凹槽内口设有卡头；卡头上设有钎块B；

或卡头与钎块B为一体结构；

所述的驱动机构为油缸装置，设在机架左头；

所述的退卸梁设置在油缸装置之前，退卸梁与油缸装置的活塞杆间通过法兰连接；退卸梁前端为凹形槽、其末端设有卡爪；卡爪上设有钎块A；

或卡爪与钎块A为一体结构；

所述的托料小车设在机架右头的底板上，所述托料小车设有横向行走轮，托举头可通过手摇式机构升降；

所述的退卸梁底下设有顶杆，顶杆下装有随动轮；

本发明的有益效果是，它结构简单，只用几个零部件就构成了一个有效机械，能快速有效地完成非芯轴式连铸辊的退卸，为非芯轴式连铸辊的拆换修复提供有效手段，降低成本，填补了技术和市场的空白。

附图说明

图1是本发明立体示意图。

图2是本发明主视示意图。

图3是本发明俯视示意图（退卸前状态）。

图4是本发明退卸后状态图。

图5是本发明侧视示意图。

图中：

100非芯轴式连铸辊退卸机；

1机架、11底板、12卧式中空体、13凹槽、14卡头、15钎块B；

2驱动机构（油缸装置）、21活塞杆；

3法兰；

4退卸梁、41凹形槽、42卡爪、43钎块A、44顶杆、45随动轮；

5托料小车、51横向行走轮、52手摇式机构；

6非芯轴式连铸辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，本发明公开了一种非芯轴式连铸辊退卸机，包括机架1、驱动机构2、法兰3、退卸梁4、托料小车5；

所述的机架是在底板11上设有卧式中空体12，机架末端设有凹槽13，凹槽内口设有卡头14；卡头上设有钎块B15,可根据不同辊的卡口大小更换钎块，提高普适性；

或卡头与钎块B为一体结构，可作专用。