[发明专利]轻汽油降烯烃-改质催化剂及其制备方法、轻汽油降烯烃-改质方法

权利要求书

1.一种轻汽油降烯烃-改质催化剂的制备方法，其特征在于，采用水热合成法，该制备方法至少包括以下步骤：

首先，将含硅源溶液与含铝源溶液混合形成混合溶液，其中，所述含硅源溶液的组成为：硅源、模板剂、镍源和水；所述含铝源溶液的组成为：硅源、铝源、模板剂、碱金属、镁源、镓源和水；

混合溶液中，以相应的氧化物计，各组分的摩尔比为：

硅源：模板剂：铝源：碱金属：镍源：镁源：镓源：水为1：0.5-0.9：0.02-0.1：0.1-0.5：0-0.03：0-0.1：0.005-0.015：12-20；

然后，所述混合溶液进行水热晶化、后处理、焙烧，得到含原位掺杂镓及含镍或/和镁的多级结构Beta分子筛催化剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水热晶化为两段式水热晶化，包括以下步骤：(1)将所述混合溶液升温至100-120℃，进行预晶化12-48小时；(2)再将预晶化后的所述混合溶液温度升温至160-180℃，进行再次晶化12-24小时。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述含硅源溶液与所述含铝源溶液混合之前和/或混合之后进行老化处理；其中，在混合之前，所述含硅源溶液的老化处理条件为：在50-90℃温度下，优选60-80℃，搅拌老化2-10小时；在混合之前，所述含铝源溶液的老化处理条件为：在30-90℃温度下，优选40-60℃，搅拌老化5-10小时，至完全溶解；在混合之后，所述混合溶液的老化处理条件为：在30-90℃温度下，优选50-70℃，老化2-5小时。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述后处理包括以下步骤：将所述水热晶化的产物进行抽滤分离，然后用氯化铵溶液洗涤至产物淋洗液pH为7-8，之后在60-100℃的条件下干燥8-12小时；所述焙烧指采用程序升温的方式焙烧，焙烧温度150～600℃，优选采用马弗炉，先由室温升至150-220℃焙烧2-5小时，再升至250-320℃焙烧4-7小时，最后升至500-600℃进行焙烧4-7小时；优选重复所述洗涤、干燥和焙烧两次以上，更优选三次以上。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含硅源溶液中，以相应的氧化物计，各组分的摩尔比为硅源：模板剂：镍源：水为1:0.4-0.6：0-0.03：10-15；所述含铝源溶液中，以相应的氧化物计，各组分的摩尔比为硅源：铝源：模板剂：碱金属：镁源：镓源：H₂O为1：0.02-0.1：0.1-0.3：0.1-0.5：0-0.1：0.005-0.015：2-5。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅源为正硅酸乙酯、粗孔硅胶或白炭黑；所述铝源为异丙醇铝、拟薄水铝石或偏铝酸钠；所述镁源为硝酸镁或硫酸镁；所述镍源为硝酸镍或氯化镍；所述镓源为硝酸镓或氯化镓；所述模板剂为四乙基氢氧化铵或四丙基氢氧化铵。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述含硅源溶液的配制包括以下步骤：在模板剂溶液中加入硅源，或者加入硅源和镍源，然后进行预处理，得到含硅源溶液；

所述含铝源溶液的配制包括以下步骤：在含有模板剂的碱性水溶液中加入铝源、镓源，或者加入铝源、镓源和镁源，然后进行预处理，得到含铝源溶液；

所述含硅源溶液和所述含铝源溶液混合时包括以下步骤：将所述含铝源溶液缓慢滴加至所述含硅源溶液中混合。

8.一种轻汽油降烯烃-改质催化剂，其特征在于，所述催化剂中，以相应的氧化物计，各组分的摩尔比为铝源：镁源：镍源：镓源：硅源的摩尔比为0.01-0.1：0-0.1：0-0.03：0.001-0.02：1。