[发明专利]一种高弹织物无痕印花方法及印花设备

说明书

本发明公开了一种高弹织物无痕印花方法及印花设备，包括底座和立柱，所述底座的顶部通过螺栓安装工作箱，所述工作箱的顶部开设口处通过安装架及螺栓安装印花机，所述印花机的一端通过螺钉安装温度控制器，所述工作箱内两端通过橡胶固定块安装连接架，且连接架之间固定有传送带体，所述底座的顶端一侧通过螺栓安装立柱，所述立柱底端一侧通过螺栓安装电磁阀，所述立柱的一端通过安装座安装有加热箱，所述加热箱的一侧通过安装板设置有鼓风机，所述加热箱内壁一侧通过陶瓷安装板安装有加热器，所述立柱的顶端焊接有顶板。该高弹织物无痕印花方法及印花设备稳定可靠，设备简单，自动化程度高，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。

技术领域

本发明属于印花技术领域，具体涉及一种高弹织物无痕印花方法及印花设备。

背景技术

蓝黑色分散染料多为基于三原色染料组份的混合物，主要涉及提高染料利用率，改善染色织物的色牢度，扩大染料应用的适应性等用途，其混合物的组合方案极丰富，黑色分散染料组合物的报道较多，但是现有公开的染料在制备过程中，都是先将涉及基于三原色染料组份的混合物，即原染料复合物与助剂按一定比例进行研磨，再复配成需要色泽的固体粉状、液体或膏状分散染料。为改善分散染料的研磨性，分散剂占原染料的质量百分比较高(大于40％)，分散剂多采用亚甲基双甲基萘磺酸盐、亚甲基二萘磺酸盐等。但是染料中大量分散剂的存在，会明显降低染料与纤维的结合，导致纤维表面染料的浮色增加，需要加强后道还原清洗或皂洗的次数来去除染料浮色，因此染料的利用率较低，尤其是对水的消耗量大。随着印染行业对节能减排的要求越来越高，现有黑色分散染料在使用中存在一些问题，如分散染料的涤纶印花制品的还原清洗任务较重，对水的消耗量大，废水色度深；又如黑色涤纶印花制品的色牢度较差，需要加强还原清洗或皂洗的次数，通过去除纤维表面的染料浮色，才能获得较好的色牢度，但同时会导致得色深度变清，现有的高弹织物无痕印花方法及印花设备较复杂，自动化程度低，操作不够方便，实用性较差，造价较高，不能节省人力物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高弹织物无痕印花方法及印花设备，以解决上述背景技术中提出的现有的高弹织物无痕印花方法及印花设备较复杂，自动化程度低，操作不够方便，实用性较差，造价较高，不能节省人力物力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高弹织物无痕印花设备，包括底座和立柱，所述底座的顶部通过螺栓安装工作箱，所述工作箱的顶部开设口处通过安装架及螺栓安装印花机，所述印花机的一端通过螺钉安装温度控制器，所述工作箱内两端通过橡胶固定块安装连接架，且连接架之间固定有传送带体，所述底座的顶端一侧通过螺栓安装立柱，所述立柱底端一侧通过螺栓安装电磁阀，所述立柱的一端通过安装座安装有加热箱，所述加热箱的一侧通过安装板设置有鼓风机，所述加热箱内壁一侧通过陶瓷安装板安装有加热器，所述立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部通过螺钉安装有毒气体报警器，所述有毒气体报警器的一端通过螺钉安装空气净化器，所述温度控制器的检测探头位于工作箱内。

一种高弹织物无痕印花方法，具体印花方法步骤如下：

步骤一：技术负责人组织技术人员进行印花方法会审，提出疑问并解答，技术人员编制具体操作方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；

步骤二：对生产设备进行检测和试运行2h，对高弹织物进行备料，将高弹织物从进料口理平在传送带体顶部一端进行传送；

步骤三：当高弹织物传送到印花机的工作端正下方，对高弹织物进行无痕印花，印花后继续向出料口处传送，开启加热器和鼓风机，利用加热器对加热箱内快速加热，并且开启电磁阀使加热箱内的热气体鼓入到工作箱内对印花后的高弹织物进行烘干；

步骤四：利用温度控制器自动检测工作箱内的温度数值，当温度超过温度控制器的设定值时，会自动控制鼓风机工作；

步骤五：当周围空气中的有害物质浓度较高时且超过有毒气体报警器的设定值时，有毒气体报警器发出警报，人员及时开启空气净化器进行净化空气；