[发明专利]一种带水迹效果的陶瓷装饰大板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种带水迹效果的陶瓷装饰大板及其制备方法，该陶瓷装饰大板的宽度为1‑1.5m，长度为2‑3m；该陶瓷装饰大板包括板坯层和位于板坯层上表面的装饰层；所述板坯层的底面设置有多个干挂槽位，所述干挂槽位的槽深为8‑15mm；所述装饰层包括由下至上依次设置的底釉层、柔光色釉层和高亮水迹层，所述高亮水迹层由斑点状高亮部和不规则片状高亮部组成；所述柔光色釉层由柔光凹凸色釉和孔洞干粒烧制而成，所述柔光色釉层表面呈凹凸状且具有细小凹洞；所述高亮水迹层的厚度为0.2‑0.5mm。本发明的陶瓷装饰大板具有可以干挂方式安装，表面装饰效果好，产品合格率高的特点。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种带水迹效果的陶瓷装饰大板及其制备方法。

背景技术

陶瓷大板尺寸大，可大规格应用，装饰效果大气一体化，收到人们的追捧。现有的陶瓷大板通常以瓷砖胶为粘结剂铺贴于墙体上，铺贴难度高。且现有的陶瓷大板为薄板，厚度小于10mm，难以开槽以干挂方式进行铺贴安装。

现有的陶瓷大板的表面通常为光滑平面，以喷墨打印图案设置装饰层，色泽较为明艳，难以达到仿金属的表面效果，而现有的金属装饰效果瓷砖表面装饰效果暗沉缺乏质感。

陶瓷大板由于尺寸大，在烧制时由于热胀冷缩原因，板面易出现不平整以及易出现裂砖现象，产品的合格率较低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种带水迹效果的陶瓷装饰大板及其制备方法，该陶瓷大板可以通过干挂槽位以干挂方式进行安装，使安装牢固和易施工。该陶瓷装饰大板的表面呈凹凸状且带有细小凹洞和高亮斑点区，该高亮斑点区形成水迹效果，克服了表面暗沉的缺陷，具有柔和质感。该陶瓷装饰大板的制备方法中，在预烧板材底部开槽，降低开槽难度且烧成后无需再次加工槽位。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种带水迹效果的陶瓷装饰大板的制备方法，该陶瓷装饰大板的宽度为1-1.5m，长度为2-3m；该陶瓷装饰大板包括板坯层和位于板坯层上表面的装饰层；

所述板坯层的底面设置有多个干挂槽位，所述干挂槽位的槽深为8-15mm；

所述装饰层包括由下至上依次设置的底釉层、柔光色釉层和高亮水迹层，所述高亮水迹层由斑点状高亮部和不规则片状高亮部组成；

所述柔光色釉层由柔光凹凸色釉和孔洞干粒烧制而成，所述柔光色釉层表面呈凹凸状且具有细小凹洞；

所述高亮水迹层的厚度为0.2-0.5mm。

进一步的，所述板坯层的底面具有多条贯穿其左右两侧的凸台，所述凸台开设有干挂槽位，所述干挂槽位左右贯穿所述板坯层和凸台；

所述干挂槽位是预设槽位，该预设槽位的形成方法为：将成型的板坯进行预烧得到预烧板材，在预烧板材上开槽形成所述预设槽位。

进一步的，所述高亮水迹层的面积占柔光色釉层面积的1/4至1/3，且斑点状高亮部和不规则片状高亮部均非均匀分布；

所述高亮水迹层由喷墨打印的高亮陶瓷墨水烧制而成，所述高亮陶瓷墨水的原料包括高亮低温熔块和色料。

进一步的，以重量百分比计：

所述柔光凹凸色釉的原料配方为： 白乳胶32%、水23%、钾钠长石12.6%、烧滑石2.4%、碳酸钡0.9%、高岭土3.2%、硅酸锆1.2％、中温有色熔块14.4%、氧化铁2.1%、氧化锰7%、氧化钛0.8%和氧化铜0.4%；

所述孔洞干粒的原料包括：钾钠长石14%、烧滑石3.0%、碳酸钡1.5%、高岭土4.8%、硅酸锆1.6％、氧化铁2.5%、氧化锰7.6%、氧化钛1%、高温熔块4%和造孔剂60%。

进一步的，重量比为60%的所述造孔剂由树脂9%、固化剂4%和碳酸钙47%组成。