[发明专利]用于木材刻痕防腐的刻痕辊

说明书

本发明提供一种用于木材刻痕防腐的刻痕辊，包括外筒、端盖、内轴，内轴与端盖固定，内轴沿圆周方向均布有四个第一气缸，相邻两个第一气缸之间均设置第二气缸，第一气缸上固定有第一弧形板，第一弧形板上固定第一刺针，第二气缸的活塞杆上固定有第二弧形板，第二弧形板上固定第二刺针，第一弧形板形成的圆与第二弧形板所形成的圆错开设置，外筒上开设有对应第一刺针和第二刺针的细孔；端盖上设置有第一限位板和第二限位板；端盖上固定有定位板，定位板上螺纹连接有螺杆，第一限位板和第二限位板上开设有对应螺杆的限位孔。通过重新定位基准，针对不同厚度的木板，保证第一刺针和第二刺针刺伸出外筒的部分均全部刺入木板内，刻痕效果更好。

技术领域

本发明涉及木材防腐处理领域，特别涉及用于木材刻痕防腐的刻痕辊。

背景技术

胶合板是人造板中一个重要板种，由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用，但由于胶合板是一种木质材料，易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭，容易腐烂，所以普通胶合板板的耐腐蚀性能并不高，抗虫性能差，使其在利用上受到一些限制。因此，对胶合板进行防腐处理是很有必要的。对胶合板进行防腐处理，不仅能够提高胶合板的耐腐蚀性能以及抗虫能力，而且能延长胶合板的使用寿命。

刻痕的主要目的是为了防止防腐剂轻松的渗透(主要对心材及难以及侵注的材种)，提高防腐剂浸透深度及得到比较均匀的防腐层，这样同时也可减少素材、防腐材的开裂，并能增加气干速度.编辑总结：特别是采用减压干操时，这样做的效果是很大的.可以使干燥速度大大提高。

公开号为CN105835193A的专利公开了一种木材表面微创装置和木材表面处理方法，该木材表面微创装置包括至少一个驱动辊和至少一个从动辊，驱动辊和从动辊成对设置，其中，所述驱动辊和所述从动辊的辊面上具有针刺。经过本发明的木材表面微创装置处理后的木材的表面完好无损，不存在深深的刻痕痕迹。使用本发明木材表面微创装置的木材表面处理方法，能够缩短木材改性剂在木材纤维方向的渗透距离以及垂直于纤维方向的透入深度，该方法特别对渗透性较差的心材以及难于浸渍的树种能够在不破坏木材表面的情况下进行更有效的浸注。

但由于木板的厚度不同，不同驱动辊和从动辊针刺刺入的深度不同，上述驱动辊和从动辊的间距不便于调整来适应不同厚度的木板，导致驱动辊和从动辊上的针刺不能全部插入木板内。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于木材刻痕防腐的刻痕辊，方便调整定位，实现针对不同厚度木板，刻痕辊的针刺均能全部插入木板内，实现更好的刻痕效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于木材刻痕防腐的刻痕辊，包括外筒、固定在外筒两端的端盖、固定在外筒内部与外筒同心的内轴，所述内轴与端盖固定，所述内轴沿圆周方向均布有四个第一气缸，相邻两个第一气缸之间均设置有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定有第一弧形板，所述第一弧形板上固定有第一刺针，所述第二气缸的活塞杆上固定有第二弧形板，所述第二弧形板上固定有第二刺针，所述第一弧形板形成的圆与第二弧形板所形成的圆错开设置，所述外筒上开设有对应第一刺针和第二刺针的细孔，所述第一气缸和第二气缸的行程最大时，第一刺针和第二刺针伸出的长度相同；所述端盖上沿外筒轴向滑动设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板通过连接板固定，所述第一气缸行程最大时，第一限位板抵接在第一弧形板的内侧，所述第二气缸行程最大时，第二限位板抵接在第二弧形板的内侧；所述端盖上固定有定位板，所述定位板上螺纹连接有螺杆，所述第一限位板和第二限位板上开设有对应螺杆的限位孔，所述第一气缸和第二气缸的气管穿出端盖形成连接头。