[发明专利]轴向金属密封环的生产方法

说明书

本发明公开了一种轴向金属密封环的生产方法，涉及轴向金属密封环生产技术领域。包括a备料，选取硬态的带材；b定长下料，将带材切割成所需长度的小段；c对接焊接，将每小段带材的两端对接焊接形成环状；d辊圆，采用卷圆机对其进行辊圆；e成形，将其放入电磁成形装置成形；f切余边，将其轴向方向两端的余边进行切除。其能提升工件成形的一致性，改善工件质量，大幅提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及轴向金属密封环生产技术领域，更具体地说，涉及一种轴 向金属密封环的生产方法。

背景技术

现有轴向金属密封环通常采用滚轧成形法、机械涨形法或液压涨形法 方式加工完成。滚轧成形法加工的轴向金属密封环存在成形一致性差、易 出现材料局部减薄量超标，且易出现材料压痕，工件表面质量不高的缺点。 且需要多道工序成形，还需进行中间热处理，生产效率低，生产成本高。 机械涨形法或液压涨形法加工的轴向金属密封环的成形一致性不好，也有 易出现材料局部减薄量超标和易出现材料压痕的缺点。这两种方法的模具 结构较复杂，且不能一次成形，生产效率很低，生产成本高。

因此如何找到一种轴向金属密封环的生产方法，其能提升工件成形的 一致性，改善工件表面质量，大幅提高生产效率，降低生产成本，成为本 领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供了一种轴向金属密封环的生产方法，其能提升工件 成形的一致性，改善工件质量，大幅提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种轴向金属密封环的生产方法，包括a备料，选取硬态 的带材；b定长下料，将带材切割成所需长度的小段；c对接焊接，将每小 段带材的两端对接焊接形成环状；d辊圆，采用卷圆机对其进行辊圆；e 成形，将其放入电磁成形装置成形；f切余边，将其轴向方向两端的余边 进行切除。

可选地，所述步骤b中，每小段带材的长度的上限公差设置为0mm、 下限公差设置为-0.2mm，平行度小于或等于0.05mm。可选地，所述步骤c 中，每小段带材的两端在对接焊接时，间隙小于或等于0.1mm,宽度错边量 小于或等于0.1mm,厚度错边量小于或等于0.01mm。

可选地，所述c步骤中，焊缝需保证连续、焊透，经X射线探伤检验 二级合格。

可选地，所述步骤a中所选带材的厚度余量和宽度余量根据实际生产 情况计算确定。

可选地，所述步骤f之后还包括步骤g表面处理，为对其表面进行等 离子喷涂，喷涂材料为AlCrN，喷涂厚度为4-6μm。

可选地，所述g步骤之后还包括步骤h标识，利用激光在非密封面打 刻标识。

可选地，所述步骤h之后，还包括步骤i终检，依据设计图纸进行各 项检测。

可选地，所述步骤i之后还包括步骤j包装入库。

可选地，所述步骤b中的切割方式为激光切割或者冲裁切割。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本轴向金属密封环的生产方法，包括a备料，选取硬态的带材；b定 长下料，将带材切割成所需长度的小段；c对接焊接，将每小段带材的两 端对接焊接形成环状；d辊圆，采用卷圆机对其进行辊圆；e成形，将其放 入电磁成形装置成形；f切余边，将其轴向方向两端的余边进行切除。其 能提升工件成形的一致性，改善工件质量，大幅提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本 发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。