[发明专利]一种润滑油制备方法

说明书

本发明涉及一种润滑油制备方法，该种润滑油制备方法采用了一种润滑油制备装置，包括竖直机架、水分蒸发机构、油泵、油管以及除杂机构，本发明可以解决以下难题：a润滑油在制备过程中难免会存在水分，分与润滑油之间互不相融，当润滑油进入到机械内部，如若不对润滑油中的水分进行处理，水分可能会导致机械内部零部件的锈蚀，导致零部件之间的传动效果，影响润滑保护效果；b润滑油在制备过程中，由于制备过程中在金属管道中进行的，故润滑油在制备过程中可能会存在掺杂有金属铁锈和非金属杂物，若不及时对杂物进行处理，可能会造成机械零部件之间的磨损，需要定期对机械零部件进行排查与维护，造成润滑油制备效率降低。

技术领域

本发明涉及润滑油领域，特别涉及一种润滑油制备方法。

背景技术

润滑油是一种应用在各类型汽车、机械设备中用于减少摩擦、保护机械内部零部件的油脂类液体，通常是由原油经过蒸馏、脱沥青、精制、脱蜡过滤以及调和处理后形成的一种液体混合物，主要在工业机械零部件中起润滑、保护冷却、防锈以及密封等作用，有效的减缓了机械零部件的损耗速度，提高了机械的使用寿命。

目前润滑油在制备过程中存在以下难题：a润滑油在制备过程中难免会存在水分，分与润滑油之间互不相融，当润滑油进入到机械内部，如若不对润滑油中的水分进行处理，水分可能会导致机械内部零部件的锈蚀，导致零部件之间的传动效果，影响润滑保护效果；b润滑油在制备过程中，由于制备过程中在金属管道中进行的，故润滑油在制备过程中可能会存在掺杂有金属铁锈和非金属杂物，若不及时对杂物进行处理，可能会造成机械零部件之间的磨损，需要定期对机械零部件进行排查与维护，造成润滑油制备效率降低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种润滑油制备方法，可以解决润滑油在制备过程中存在以下难题：a润滑油在制备过程中难免会存在水分，分与润滑油之间互不相融，当润滑油进入到机械内部，如若不对润滑油中的水分进行处理，水分可能会导致机械内部零部件的锈蚀，导致零部件之间的传动效果，影响润滑保护效果；b润滑油在制备过程中，由于制备过程中在金属管道中进行的，故润滑油在制备过程中可能会存在掺杂有金属铁锈和非金属杂物，若不及时对杂物进行处理，可能会造成机械零部件之间的磨损，需要定期对机械零部件进行排查与维护，造成润滑油制备效率降低。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种润滑油制备方法，该种润滑油制备方法采用了一种润滑油制备装置，该润滑油制备装置包括竖直机架、水分蒸发机构、油泵、油管以及除杂机构，所述的竖直机架上自左向右依次安装有水分蒸发机构、除杂机构，水分蒸发机构下方安装有油泵，水分蒸发机构与除杂机构之间设置有油管，油管一端安装在油泵上，油管另一端安装在除杂机构上。

所述的水分蒸发机构包括处理箱、导引槽、移动架、一号导向架、二号导向架、振动支链、单向阀、隔板、加热板、冷凝管以及收集箱，其中所述的处理箱安装在竖直机架上，处理箱上端面左侧开设有进料口，处理箱上端面右侧开设有出气口，出气口上安装有单向阀，处理箱内部分为第一腔体与第二腔体，第一腔体与第二腔体之间通过隔板隔开，其中加热板安装在第一腔体内部，进料口处设置有导引槽，导引槽一端设置在处理箱外部，导引槽另一端设置在处理箱内部，所述的处理箱上端开设有一号滑槽，移动架滑动设置在一号凹槽内部，移动架下端自上而下安装有一号导向架、二号导向架，其中一号导引架自左向右倾斜向下设置，二号导引架自左向右倾斜向上设置，一号导引架左端设置在导引槽的正下方，一号导引架右端设置在二号导引架的正上方，二号导引架下端设置在隔板正上方，隔板上自左向右均匀开设有一号圆通孔，处理箱下端面自左向右均匀开设有二号圆通孔，一号圆通孔与二号圆通孔之间安装有冷凝管，且冷凝管在第二腔体内部，第二腔体内部盛放冷凝液，处理箱外部下端面安装有收集箱，收集箱右侧开设有出口，且出口与油泵相连接。