[发明专利]工业生产用残料取样装置及其使用方法

权利要求书

1.工业生产用残料取样装置，包括取样管(1)，其特征在于，所述取样管(1)的内壁安装有缓冲机构(2)，且取样管(1)的内壁滑动连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的上端贯穿取样管(1)的内顶壁并延伸至取样管(1)的上部，所述活塞杆(3)与取样管(1)内顶壁的贯穿处安装有限位机构(4)，所述活塞杆(3)的上表面固定连接有把手(5)，所述活塞杆(3)外表面的中部开设有限位槽(6)，所述活塞杆(3)的底面铰接有两个相对称的直杆(7)，两个所述直杆(7)的底端均铰接有取样勺(8)，且取样勺(8)和直杆(7)铰接处均固定连接有伸缩弹簧(9)，所述取样管(1)的外表面固定连接有凸起件(10)，所述凸起件(10)的内壁安装有两个闭合机构(11)，所述取样管(1)的内部开设有两个相对称的通气槽(12)。

2.根据权利要求1所述的工业生产用残料取样装置，其特征在于，所述缓冲机构(2)包括U型活塞筒(16)，所述U型活塞筒(16)的内顶壁固定连接有一组第二压簧(17)，且U型活塞筒(16)的内壁滑动连接有环形活塞(18)，每个所述第二压簧(17)的底端均与环形活塞(18)的上表面固定连接，所述环形活塞(18)的底面固定连接有环形抵杆(19)，所述通气槽(12)的上端贯穿U型活塞筒(16)并与U型活塞筒(16)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的工业生产用残料取样装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括圆槽(13)，所述圆槽(13)开设于活塞杆(3)和取样管(1)贯穿部分的间缝处，所述圆槽(13)的内壁固定连接有第一压簧(14)，所述第一压簧(14)远离圆槽(13)的一端固定连接有限位球(15)，所述限位球(15)的外表面与活塞杆(3)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的工业生产用残料取样装置，其特征在于，所述闭合机构(11)包括方槽(20)，所述方槽(20)开设于凸起件(10)的内壁，所述通气槽(12)的底端贯穿凸起件(10)并与方槽(20)的内部相连通，所述方槽(20)的内壁固定连接有拉簧(21)，且方槽(20)的内壁滑动连接有活塞(22)，所述活塞(22)远离拉簧(21)的一侧面固定连接有活塞板(23)。

5.根据权利要求1所述的工业生产用残料取样装置，其特征在于，所述把手(5)与活塞杆(3)的固定连接处设置有加强筋(24)，所述把手(5)和取样管(1)的外表面均设置有倒角。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的工业生产用残料取样装置，其特征在于，使用方法包括如下步骤：

S1，手握把手(5)并向上拉动，使得把手(5)带动活塞杆(3)向上移动，进而使得两个取样勺(8)向取样管(1)的内部移动，且两个取样勺(8)闭合，过程中，伸缩弹簧(9)由自然状态变为拉伸状态，从而完成对残差的取样。

S2，活塞杆(3)上移过程中与环形抵杆(19)的底面相接触，活塞杆(3)的外表面带动环形抵杆(19)和环形活塞(18)向U型活塞筒(16)的内部移动，第二压簧(17)由自然状态变为压缩状态，起到缓冲的效果，减缓了活塞杆(3)上移时对取样管(1)内壁的冲击力，延长装置的使用寿命。

S3，活塞杆(3)上移至合适位置时，限位球(15)的外表面与限位槽(6)的内壁相卡接，第一压簧(14)由压缩状态变为自然状态，对活塞杆(3)的上移起到限位效果，同时使得活塞杆(3)的结构更为稳定。

S4，环形活塞(18)在U型活塞筒(16)的内壁上移时，U型活塞筒(16)内部空气通过通气槽(12)流至方槽(20)的内部，方槽(20)内部气压增大，使得活塞(22)在气压的作用下带动活塞板(23)向外移动，进而使得装置底部闭合，防止被采样的残渣掉落，有利于后续残渣的清理，减轻操作人员的工作量。