[发明专利]一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统

说明书

本发明公开的是一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统，包括催化干气单元、焦化干气单元、混合干气单元，催化干气单元包括缓冲罐a、干气压缩机、碳四吸收塔a、碳四解析塔a、脱碳塔a、脱硫塔a、脱砷汞塔a，焦化干气单元包括缓冲罐b、一段干气压缩机、脱碳塔b、二段干气压缩机、碳四吸收塔b、碳四解析塔b、脱砷汞塔b、提浓压缩机，碳四吸收塔b上端通过管线与汽油吸收塔连通；混合干气单元包括缓冲罐c、混合干气压缩机、分液罐、乙烷塔，乙烷塔上端、下端分别连接有回流罐、轻烃塔，解决了高压气相通过调节阀减压产生的能量损失，及管道结霜的问题；高效输出乙烯、乙烷、轻烃便于实现后段的工艺步骤。

技术领域

本发明涉及一种压力能回收系统，更具体一点说，涉及一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统，属于石油化工领域。

背景技术

目前来自催化裂化装置的催化干气经过压缩、浅冷油吸收后，无法高效得到富乙烯气送入乙烯装置裂解气压缩单元；来自焦化装置的焦化干气经压缩机升压，与来自混合干气压缩机出口分液罐的气相无法汇合，因此无法一同经提浓气压缩机升压，送往乙烷塔，来自异构化气体和歧化燃料气经过压缩、冷凝分相后，液相送入乙烷塔，气相无法与来自焦化装置的焦化干气一起经过浅冷油吸收得到的碳二提浓气，而且经过催化干气单元、焦化干气单元、混合干气单元处理后的高压流体降压后使用的工序,造成流体机械能的大量浪费和经济效益的巨大损失，不利于节约高效的新型能源，经过高压气相通过调节阀减压后吸热引起管道结霜，严重时可导致管道冻堵，造成膜分离装置停工甚至膜组件损坏。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有结构简单、操作方便、提高能源利用率、能够高效生产原料气等技术特点的一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统，包括催化干气单元、焦化干气单元、混合干气单元，所述催化干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐a、干气压缩机、碳四吸收塔a、碳四解析塔a、脱碳塔a、脱硫塔a、脱砷汞塔a，所述脱砷汞塔a上端通过管线去富乙烯至乙烯裂解气压缩单元，所述碳四吸收塔a上端通过管线连通有汽油吸收塔，所述汽油吸收塔上端、下端分别连接有膜分离单元、汽油稳定塔，所述膜分离单元的尾气连通入压力能回收装置，所述压力能回收装置分别接入电力并网、去燃料气管网，所述汽油稳定塔上端通过管线去燃料气管网；

所述焦化干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐b、一段干气压缩机、脱碳塔b、二段干气压缩机、碳四吸收塔b、碳四解析塔b、脱砷汞塔b、提浓压缩机，所述碳四吸收塔b上端通过管线与汽油吸收塔连通；

所述混合干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐c、混合干气压缩机、分液罐、乙烷塔，所述乙烷塔上端、下端分别连接有回流罐、轻烃塔，所述回流罐通过管线去乙烷气至乙烯裂解炉，所述轻烃塔上端通过管线连接去轻烃分离装置，所述轻烃塔下端通过管线与汽油稳定塔连通，所述分液罐通过管线连接在二段干气压缩机、碳四吸收塔b之间的管线上，所述提浓压缩机通过管线与乙烷塔连通。

优选的，所述碳四解析塔a下端通过一号管线与碳四吸收塔a连通，所述碳四解析塔b下端通过二号管线与碳四吸收塔b连通，所述一号管线、二号管线上均连接有压缩泵。

优选的，所述压力能回收装置包括透平膨胀机，所述透平膨胀机与膜分离单元的尾气通过三号管线连通，自膜分离单元至透平膨胀机的方向上所述三号管线上依次连接有PI(压力传感器)、一号阀、过滤器、XV阀，所述过滤器连接有PDI(压差变送器)，所述透平膨胀机通过四号管线去燃料气管网，自透平膨胀机至燃料气管网方向上的所述四号管线上依次连接有通断阀、二号阀，所述一号阀进口端与二号阀出口端间连接有五号管线，所述五号管线上连接有截止阀，所述截止阀与PI通信连接，所述透平膨胀机连接有发电机以发电机发电接入电力并网。

优选的，所述透平膨胀机还连接有排凝线，所述排凝线上连接有两个NC阀。