[发明专利]一种内循环注塑合模设备

说明书

本发明公开了一种内循环注塑合模设备，其结构设有运行装置、总箱、侧控箱、膜腔、推落架，运行装置固定位于总箱顶部一侧位置，侧控箱安装于总箱顶部另一侧，膜腔位于侧控箱与运行装置之间，推落架连接在总箱上方且活动配合，热熔料对活动体产生推力，而向注射区前端口移动，通过兜提簧向力向囊传导挤力，由力向囊自身的高弹力性质，其相互作用产生的反向力相辅作用于兜提簧，而利于兜提簧兜接着韧芽块进行幅度变化，缓冲韧芽块受到的力，让韧芽块能更好的进行摆向，顶折端控制中变囊的摆折范围，摆力瓣感受外界的挤压力，随整体形变而变换，韧芽块在摆力瓣的弹性反撑顶力下，能更好的产生反向摆变，利于后铰块与注射区腔壁边近距离触接。

技术领域

本发明属于用于注塑合模的设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种内循环注塑合模设备。

背景技术

注塑合模设备是生产生活中塑料制品的重要制造设备，其是将热熔状态的塑料流体，利用注塑机上的加压装置，压入成型模具中，再由模具中的内循环冷却水迅速将成型塑料件冷却，而后脱模，从而完成塑料工件的制造。

基于上述本发明人发现，现有的内循环注塑合模设备存在以下不足：

注塑头在注射完毕之后，冷却水浇灌模腔中的成型塑件，由于注塑枪与模腔未远离，其顶头端残留的热熔料受到瞬时的冷却低温，而迅速收缩，容易凝结粘附在腔壁上，使得继续使用时，新的热熔料流通受阻，影响注塑合模的效率。

因此需要提出一种内循环注塑合模设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种内循环注塑合模设备，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种内循环注塑合模设备，其结构设有运行装置、总箱、侧控箱、膜腔、推落架，所述运行装置固定位于总箱顶部一侧位置，所述侧控箱安装于总箱顶部另一侧，所述膜腔位于侧控箱与运行装置之间，所述推落架连接在总箱上方且活动配合。

所述运行装置设有注塑装置、推进箱、箱内室、入料斗，所述推进箱嵌入连接在箱内室内部后侧位置，所述注塑装置嵌入活动于箱内室中，所述入料斗贯通连接于箱内室顶部，所述入料斗与注塑装置相配合，所述推进箱与注塑装置末端相连接且活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述注塑装置设有注射区、料室、通料口、螺杆，所述料室与注射区为一体化结构且贯通设置在其后侧，所述通料口贯通设在料室的顶端，所述螺杆嵌入连接在料室内部，所述注射区从后向前，径宽逐渐减小，所述螺杆做推移活动，将热熔料从注射区前端挤出。

作为本发明的进一步改进，所述注射区设有活动体、扯簧、壁内室、导杆，所述活动体末端嵌入于活动于壁内室内部，所述导杆位于壁内室内部，所述活动体与导杆滑动配合，所述扯簧嵌入活动在壁内室中，所述扯簧与活动体相连接且活动配合，所述活动体设有两个，呈上下端对称分布，所述活动体受热熔料推挤而位移。

作为本发明的进一步改进，所述活动体设有铰滑轮、兜提簧、力向囊、韧芽块、后铰块，所述兜提簧上端与铰滑轮活动连接，所述兜提簧下端与韧芽块上端铰接连接且活动配合，所述力向囊嵌入连接于兜提簧内侧且活动配合，所述后铰块铰接连接在韧芽块的一侧端位置，所述兜提簧呈兜弧形态，为硬硅胶材质，具有一定的韧性，所述力向囊为弹性优良的弹性体材质，所述韧芽块呈月牙形态。

作为本发明的进一步改进，所述韧芽块设有外接边、顶折端、中变囊、摆力瓣、挤变尾、韧撑块，所述外接边设在中变囊外侧，所述顶折端连接在中变囊的上方，所述摆力瓣嵌入连接在中变囊内部且活动配合，所述挤变尾位于韧芽块的末端位置，所述韧撑块嵌入活动于韧芽块偏下端位置，所述韧撑块与挤变尾相互配合，所述摆力瓣设有两个，呈瓣状，为橡胶材质，具有良好的柔韧弹性，且为反向设置，所述韧撑块为橡胶棒状物，具有一定的韧度支撑力。