[发明专利]一种毛巾后处理热污水处理系统

说明书

一种毛巾后处理热污水处理系统,它涉及一种水处理技术，具体涉及一种污水处理技术，它包含热回收系统、生化处理系统和泥水分离系统，热回收系统包含格栅池、热污水储水池、热交换器和热储存池，热污水储水池设置在格栅池后端，热交换器设置在热污水储水池后端，热储存池设置在热交换器后端，生化处理系统包含调节池、水解酸化池、生物接触氧化塔、气浮池和氧化池，调节池内设有蛇形导流管，导流管的进口设置在节池上端，调节池的出水口设置在调节池上端孔壁上，水解酸化池设置在调节池后端，生物接触氧化塔设置在水解酸化池后端，气浮池设置在生物接触氧化塔后端，氧化池设置在气浮池后端，它解决了能源浪费问题，污水处理效果好。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种毛巾后处理热污水处理系统。

背景技术

纺织行业是我国重要的传统产业之一，近十几年来发展迅速，以此同时，纺织用水量和排水量都出现显著的增长现象，在纺织行业中的毛巾织造中，随着科技的进步，毛巾织造过程中所利用的助剂及染料种类也随之增多，原有的天然原料逐步被化学原料所替代，并朝着抗氧化、抗光性、抗生化性方向发展，这使得废水的水质更为复杂，处理难道大幅度增加，而同时，随着今年来资源、环境等刚性约束日益增强，在行业节能减排等方面的国家的要求逐渐提高。

而当前传统的对毛巾印染过程中产生的废水处理流程为废水-格栅-调节池-生物接触氧化池-沉淀池-排放，该处理过程中，往往存在着处理工程中产生的污泥，容易对周围环境造成污染，处理效果不理想，存在能源浪费的现象，资源能耗较高，不经济等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种毛巾后处理热污水处理系统，它通过余热回收装置，解决了能源浪费和余热水环境热污染的问题，同时采用的水解氧化池不产生污泥和利用固液分离装置，使污水处理过程中不存在污泥膨胀等问题，处理效果好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含热回收系统1、生化处理系统2和泥水分离系统3，所述的生化处理系统2设置在热回收系统1的流程后端，所述的泥水分离系统3附属于生化处理系统2；

所述的热回收系统1包含格栅池10、热污水储水池11、热交换器12和热储存池13，所述的格栅池10包含第一层格栅池网和第二层格栅池网，所述的第一层格栅池网的孔径大于第二层格栅网的孔径，所述的热污水储水池11设置在格栅池10后端，所述的热交换器12设置在热污水储水池11后端，所述的热污水储水池11内的热污水通过热泵输送至热交换器12，所述的热储存池13设置在热交换器12后端，所述的热储存池13用于存储通过热交换器12转移热污水中的热量；

所述的生化处理系统2包含调节池20、水解酸化池21、生物接触氧化塔22、气浮池23和氧化池24，所述的调节池20内设有蛇形导流管201，所述的导流管201的进口设置在节池20上端，所述的调节池20的出水口设置在调节池20上端孔壁上，所述的水解酸化池21设置在调节池20后端，所述的生物接触氧化塔22设置在水解酸化池21后端，所述的气浮池23设置在生物接触氧化塔22后端，所述的氧化池24设置在气浮池23后端；

所述的泥水分离系统3包含固液分离池30，所述的固液分离池30的输入口连接气浮池23的一个输出口，所述的固液分离池30的输出口连接调节池20的一个输入口。

进一步的，所述的水解酸化池21包含清水仓210、填料仓211、隔层212、污泥仓213、污水进口管214、脉冲管215、排污管216、搅拌机217、填料218和出水管219，所述的清水仓210设置在池体上部，所述的出水管219设置在清水仓210右侧，所述的填料仓211设置在清水仓210下方，所述的填料218呈四排悬吊在填料仓211内，填料218之间保持50-80cm间隙，所述的污泥仓213设置在填料仓211下方，所述的污泥仓213和填料仓211之间设有隔层212，所述的隔层212为带条形孔板，所述的搅拌机217设置在污泥仓213内，所述的污水进口管214设置在污泥仓213下方左侧，所述的脉冲管215设置在污泥仓213底部，所述的脉冲管215之间间隙为30-60cm。