[发明专利]一种ABS拉杆箱制作成型方法

说明书

本发明提出一种ABS拉杆箱制作成型方法，涉及ABS拉杆箱领域，包括底板、加工装置与输送装置，底板上固定安装有加工装置，且底板上连接有输送装置，输送装置位于加工装置的左方，本发明能够有效的提高ABS拉杆箱制作成型的效率，保证制作成型的质量，其次本发明的加工装置能够间歇性的实现ABS拉杆箱所需的合页的拾放操作，保证制作过程的高效性，同时本发明能够通过持续的输送机制保证生产的产能。

技术领域

本发明涉及ABS拉杆箱领域，具体提出了一种ABS拉杆箱制作成型方法。

背景技术

拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱，并且拉杆箱可以手提也可以拖动，因此拉杆箱因为其使用方便而被广泛使用，最近几年开始拉杆箱出现了不同的种类，比如布材质的拉杆箱、皮材质的拉杆箱、ABS拉杆箱和PC拉杆箱，这其中以ABS拉杆箱外观设计多样化、有延展性、自身重量轻、耐剐蹭等优点而被大量的使用。

在中国箱包的市场容量达到了惊人的140亿，并且每年有巨大的增长潜力，因此对于现有的ABS拉杆箱生产企业具有很大的挑战和机遇，现有的ABS拉杆箱的生产主要是通过人工采用流水线的形式分工合作，通过人工手持设备进行手动拧螺丝的方式去完成一整个ABS拉杆箱的制作。

现有的ABS拉杆箱制作成型方法使用非常广泛，但是还是存在以下的问题：首先现有的ABS拉杆箱制作成型方法在制作的过程中生产效率低下，需要人工不断的去调整ABS拉杆箱的位置进行加工，非常容易出现箱体不对称的现象，其次现有的ABS拉杆箱制作成型方法在制作加工的过程中ABS拉杆箱的上壳与下壳通过合页进行连接的时候操作繁琐，需要多个人协调操作，影响生产的效率，故还有改进的空间。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种ABS拉杆箱制作成型方法，该ABS拉杆箱制作成型方法采用如下ABS拉杆箱制作成型设备，该ABS拉杆箱制作成型设备包括底板、加工装置与输送装置，所述底板上固定安装有加工装置，且底板上连接有输送装置，输送装置位于加工装置的左方。

所述加工装置包括放置框、支撑架、滑动块、回形长条板、夹持块、固定杆、一号连接杆、二号连接杆、转动杆、转动轴、圆盘、转动电机与夹持机构，底板上固定安装有放置框，放置框上连接有支撑架，支撑架靠近上端的位置处转动连接有滑动块，滑动块的上端滑动设置有回形长条板，回形长条板远离滑动块的一端固定连接有夹持块，夹持块上设置有夹持机构，回形长条板靠近夹持块的位置处转动连接有固定杆，固定杆远离回形长条板的一端与转动轴固定连接，转动轴通过支架设置在放置框上，转动轴靠近支架的一端连接有一号连接杆，一号连接杆远离支架的一端与二号连接杆相连，二号连接杆远离一号连接杆的一端与转动杆相连，转动杆远离二号连接杆的一端转动设置在圆盘上，圆盘通过支撑座转动设置在底板上，且圆盘与转动电机相连，转动电机通过支撑座固定在放置框上。

所述夹持机构包括夹持气缸、移动块、夹持杆与夹持爪，夹持块的上端固定安装有夹持气缸，夹持气缸的输出端滑动贯穿夹持块与移动块相连，夹持块为空心结构，且移动块滑动设置在夹持块的内部，移动块的两端均匀的铰接有夹持杆，夹持杆远离移动块的一端与夹持爪相连，夹持爪滑动设置在夹持块的内部，并且夹持爪滑动贯穿夹持块设置。

该ABS拉杆箱制作成型设备进行ABS拉杆箱制作时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该ABS拉杆箱制作成型设备进行ABS拉杆箱制作之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将ABS拉杆箱制作所需要的合页零件有序的放到放置框上，将ABS拉杆箱的上壳和下壳依次放置到输送装置中；