[发明专利]一种刮板式薄膜蒸发器及其使用方法

说明书

一种刮板式薄膜蒸发器及其使用方法，属于换热蒸发设备技术领域，刮板式薄膜蒸发器中设置布料装置、加热夹套、刮板机构和支撑轴座，结构新颖，增加了汽液分离的功能，优化了装置的设计，通过进料空间的合理设计，有效防止了物料进入蒸发器时出现乱飞乱溅的现象；在加热夹套上加工螺旋槽，有效保证了蒸发所需的热源；刮板机构中转子支架与转子活动连接，有效避免了高温对两者产生的影响，刮板头的采用组合式结构，安装拆卸均较方便，有效提高了刮板式薄膜蒸发器的使用率；支撑轴座有效解决了转子安装调节的问题，有效提高了刮板薄膜蒸发器的安装精度，有效减少了各部件与蒸发器筒身内壁的磨损，保证了蒸发器安全可靠地运行。

技术领域

本发明属于换热蒸发设备技术领域，涉及一种蒸发器及其使用方法，特别是涉及一种刮板式薄膜蒸发器及其使用方法。

背景技术

刮板式薄膜蒸发器是一种通过刮板高速旋转强制成膜的新型高效的蒸发器，由于其热传导率高、物料在蒸发器内过流时间短，不易结焦不易结垢，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料的蒸发浓缩，所以在石油、化工、食品、医药、环保等领域广泛应用。但刮板式薄膜蒸发器在使用过程中存在以下不足：1现有蒸发器中的布料装置功能单一，使用时性能粗放，物料进入蒸发器时，时常出现乱飞乱溅的现象，影响使用效果；2目前加热夹套采用半管缠绕于夹套筒身的外面，半管缠绕于筒身上是靠焊接的方法用以固定的，长期在高温的工况下焊接点容易松动，造成半管与筒身接触不佳，这种方法制作简单，但热传导效率较低，从而影响蒸发所需热的传导；3目前刮板式薄膜蒸发器中的转子支架与转子的连接，是通过焊接的方法固定的，由于焊接的高温使转子支架和转子产生变形，严重影响转子支架与转子的安装与使用，刮板头与蒸发器筒身内壁不断摩擦从而产生磨损，刮板头需要经常更换，且刮板头的更换非常的不易，严重影响刮板式薄膜蒸发器的使用效率；4薄膜蒸发器中的转子为核心部件且为超长轴，无论是均匀泼洒物料的布料器还是旋转成膜的刮板机构，都是安装在转子上的，都是伴随转子旋转的，布料器和刮板机构作为精密部件，安装时的偏差不能太大，不然就会影响设备的使用效能，严重情况下甚至会损坏设备，造成大的损失，由于整个装置由多个部件安装而成，其中加工误差和安装误差不可避免，所以安装布料器和刮板机构的转子时，支撑转子的轴座需具有一定的调节能力，使得转子及转子上装配的旋转部件与蒸发器筒身内壁间距均匀合理；综上所述，为了更好的发挥薄膜蒸发器的使用效能，克服上述问题显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是针对目前刮板式薄膜蒸发器在使用过程中存在的不足，提出一种刮板式薄膜蒸发器及其使用方法，通过进料结构的改进，可有效防止物料进入蒸发器时出现乱飞乱溅的现象，通过对加热夹套结构的改进，使其具有稳定的热源的传导途径，通过对转子支架与转子连接结构的改进，可有效避免高温对两者产生的影响，有效提高刮板式薄膜蒸发器的使用效率，通过对转子支撑轴座结构进行改进，可解决转子安装调节的问题，有效提高刮板薄膜蒸发器的安装精度，有效减少了各部件与蒸发器筒身内壁的磨损，保证了蒸发器安全可靠地运行。

本发明的技术方案：一种刮板式薄膜蒸发器，包括电机、减速机、分离室和蒸发室，设置在分离室上方的二次蒸汽出口，设置在分离室下方的进料口，设置在蒸发室上方的高压蒸汽进口，以及设置在蒸发室下方的冷凝水出口；其特征在于：所述分离室底部设有布料装置，所述蒸发室内部设有两段加热夹套，两段所述加热夹套连接构成蒸发室的仓室，所述加热夹套内部设有刮板机构，所述蒸发室的底部连接设有支撑轴座；

所述布料装置由布料器和汽液分离盖板组成，所述布料器呈圆盘状，所述布料器中心设有转子轴孔，所述转子轴孔中固定设有转子，所述布料器的上端面设有台阶孔，所述台阶孔底面设有螺纹盲孔和二次蒸汽溢出孔，所述布料器的下端面设有喇叭口，所述布料器的外圆周上设有一个半圆槽，所述半圆槽下方的布料器外圆周上设有多个斜槽，所述斜槽的上端与所述半圆槽相连通，所述汽液分离盖板呈薄圆盘状，所述汽液分离盖板的中心设有盖板转子孔，所述盖板转子孔的外围设有汽液分离孔和通孔，所述汽液分离盖板穿过所述转子后通过螺钉与台阶孔的底面连接固定，所述进料口与所述半圆槽连接相通；