[发明专利]利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法

权利要求书

1.一种利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法，包括进料、压榨、排滤液、冲洗进料管、反吹进料管、电磁加热、真空干燥滤饼、卸除滤饼并清洁滤布。

2.根据权利要求1所述一种利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法，其特征在于，所述进料的步骤为打开手动球阀（31）、气动球阀（1）、关闭气动球阀（2），启动液压泵（36），压力表（91）显示进料压力，压力传感器（71）控制回流管气动球阀（2）开度，电磁流量计（92）显示进料速度；进料时间控制在15～20分钟内。

3.根据权利要求2所述一种利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法，其特征在于，在进料完成后开始所述压榨，所述压榨的步骤为开启手动球阀（32）、电动球阀（93）、减压阀（41）、节流阀（94）、手动球阀（25），关闭气动球阀（21、22），启动中压空压机（211）开始压榨，压榨时间为15～20分钟。

4.根据权利要求3所述一种利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法，其特征在于，在压榨时，所述排滤液的操作方法为开启气动角阀（105-108）、气动球阀（4、5、23、24、26），关闭气动球阀（1、2、3、14、6、7、25），滤液通过滤液排出口（81、83）排出。

5.根据权利要求4所述一种利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法，其特征在于，在压榨完成，滤液排尽后开始压缩空气回收，所述压榨使用的压缩空气回收步骤为关闭气动球阀（4、23、7、8、9、19）及节流阀（94），开启气动球阀（20、21、25），压缩气体进入低压储气罐（252）中。

6.根据权利要求4所述一种利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法，其特征在于，所述冲洗进料管的步聚为关闭气动球阀（1、8）开启气动球阀（2、11），启动液压泵（37）冲洗进料管；冲洗时间2～3分钟。

7.根据权利要求6所述一种利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法，其特征在于，在所述冲洗进料管完成后开始反吹进料管，所述反吹进料管的步骤为开启气动球阀（2、10、20、8），关闭气动球阀（1、9、19、7、21、11），启动空压机（251）反吹进料管，反吹时间控制在2～3分钟。

8.根据权利要求7所述一种利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法，其特征在于，所述电磁加热的步骤为接通电磁电源（221）至电磁加热板（104）的接线端子，加热时间在20～40分钟内。

9.根据权利要求8所述一种利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法，其特征在于，所述真空干燥滤饼在所述电磁加热过程中同时进行，当滤饼的至含水率43%~46%时，第一步关闭气动球阀（1、2、4、5、8、11、24、26）；第二步：开启气动角阀（105-108）、气动球阀（3、14）、冷却塔（234）、真空泵（233）；根据湿度传感器（72）测出气体中含湿率控制真空泵（233）工作的时长，最终达到要求剩余污泥含水率，同时再开启气动球阀（15-18）、液压泵（38、39）用以冷却真空泵（233），开启气动球阀（12、13），放出废气冷凝的液体至滤液外排口（82）； 第三步：先停真空泵（233），进行3至5分钟；此时同时进行吹干燥空气并抽真空，开启气动球阀（9、7、26）及气动角阀（106、107），关闭气动球阀（20、21、8、5、4、24）及气动角阀（105、108），保持6至8分钟，关闭电磁电源（221），再延时3至6分钟停冷却塔，关闭气动球阀（14）。

10.根据权利要求9所述一种利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法，其特征在于，所述卸除滤饼并清洁滤布的方法，关闭气动球阀（4、5、7、14、26），打开气动球阀（3、6、24），气动角阀（105-108），开启鼓风机（244）经滤液管口在鼓膜压滤板（103）的滤布与隔膜之间以及电磁加热板（104）的发热板与滤布之间鼓风。