[发明专利]危险废物焚烧烟气的双干法脱酸方法及系统

说明书

一种危险废物焚烧烟气的双干法脱酸方法及系统；该方法是将烟气依次经过急冷降温、一级脱酸、一级除尘、二级脱酸和二级除尘等步骤；该系统包括通过管道依次连接的急冷脱酸塔、一级干法脱酸塔、一级布袋除尘器、二级干法脱酸塔和二级布袋除尘器，二级布袋除尘器通过管路连接引风机，一级布袋除尘器与二级干法脱酸塔之间的连接管道上设置有一级烟气在线监测系统和烟气电加热器，二级布袋除尘器与引风机的连接管道上设置有二级烟气在线监测系统。本发明不仅可以动态调整脱酸剂的添加速率，保证烟气的达标排放，且全程最大限度的避免了烟气温度的降低，全流程无脱酸废水产生，大大降低烟气净化的投资和生产运行成本。

技术领域

本发明涉及一种用于危险废物焚烧过程中产生烟气的处理方法及系统，尤其涉及危险废物焚烧处置工艺的基于双干法脱酸装置的烟气处理，属于烟气脱酸处理技术领域。

背景技术

危险废物一般是指具有腐蚀性、反应性、毒性、易燃性或感染性的固体废物。传统危险废物回转窑焚烧处置过程中会产生大量氯化氢、二氧化硫和氟化氢等酸性气体，通常烟气脱酸系统会采用“半干法+湿法”、“干法+湿法”的技术路线，基于湿法脱酸的高脱酸效率使其备受市场青睐，而干法脱酸一般用于湿法脱酸工艺的补充和应急措施，通过采用生石灰或者熟石灰作为脱酸剂，但是脱酸废水的大量排放增加了额外的水处理及盐蒸发的二次处理成本。随着对氯化氢、二氧化硫、氟化氢的排放限值愈发严格，长周期保证焚烧烟气稳定达标排放对危废经营单位运行管理水平以及烟气净化系统提出更高要求。

中国专利文献CN111359422A公开的《一种高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸装置及方法》、CN109126404A公开的《一种采用碳酸氢钠作为反应物的干法脱酸系统》和CN108392976A公开的《一种碳酸氢钠自动化脱酸系统及其工序》的都提出了将小苏打用于焚烧烟气处理的干法脱酸装置，但均未系统性的对脱酸系统的设计进行阐述，尤其当入炉配伍物料中酸性组分较高时，存在烟气中酸性气体的脱酸效率无法满足日趋严格的烟气排放标准，不能作为主要的脱酸方式用于危险废物焚烧烟气净化系统，存在较大的环保风险。

因此，研究一套节能高效且满足排放标准的基于小苏打干法脱酸的烟气净化系统，保证危险废物焚烧系统的环保、安全、稳定、长效运行是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明为克服现有技术的局限性和不足，提出了一种可以动态调整脱酸剂的添加速率，保证烟气的达标排放，且全流程不再有废水产生的危险废物焚烧烟气的双干法脱酸方法，同时提供实现该方法的系统。

本发明的危险废物焚烧烟气的双干法脱酸方法，是将烟气依次经过急冷降温、一级脱酸、一级除尘、二级脱酸和二级除尘，具体包括以下步骤：

(1)急冷降温：使危险废物焚烧烟气急冷降温至200℃以下，维持在180-200℃；

(2)一级脱酸：在急冷降温处理后的烟气中喷入脱酸剂，进行一级脱酸处理；

(3)一级除尘：对一级脱酸处理后的烟气进行除尘处理；所用除尘方式为布袋除尘；

(4)二级脱酸：使一级除尘后的烟气温度不低于160℃，并在烟气中喷入脱酸剂和活性炭粉末，进行二级脱酸处理；

(5)二级除尘：对二级脱酸处理后的烟气进行除尘处理；所用除尘方式为布袋除尘。

所述步骤(1)中烟气依次经过急冷降温、一级脱酸、一级除尘、二级脱酸和二级除尘的运行过程中气流流速维持在10-20m/s。

所述步骤(1)中急冷降温是指将烟气在1秒内由500-550℃降低至180-200℃。

所述急冷降温是通过在烟气中喷入急冷液(清水或碱性物质溶液)，最好是质量浓度不高于10％的碱性物质溶液。

所述步骤(2)和步骤(4)中的脱酸剂在烟气中的喷射速率不高于15kg/min。所述脱酸剂为碱性物料粉末，其中粒径小于20um的微粒所占体积不小于90％。