[发明专利]一种深部特厚煤层巷道卸压孔联合布置的方法

说明书

本发明公开了一种深部特厚煤层巷道卸压孔联合布置的方法，具体为：步骤1，采用综合指数法，分别从地质因素、开采技术因素两方面进行冲击危险性综合指数评价，取冲击危险性综合指数的最大值综合评价采掘区域冲击危险性；步骤2，在掘进迎头施工多组迎头大直径卸压孔；步骤3，在煤层两侧帮部对称施工若干爆破卸压孔，每个爆破卸压孔垂直于巷道，每个所述爆破卸压孔内均装有雷管；步骤4，在巷道两底角处对称施工多组底角大直径卸压孔，底角大直径卸压孔采用黄泥进行封孔。本发明卸压孔联合布置的方法解决了现有卸压方法卸压工程量大且卸压效率低。

技术领域

本发明属于矿山安全开采技术领域，具体涉及一种深部特厚煤层巷道卸压孔联合布置的方法。

背景技术

冲击地压作为深部矿井煤炭开采面临的主要灾害之一，近几年在国内已愈演愈烈，对矿井、人员造成了不可估量的损失。深部冲击地压矿井往往伴随有高瓦斯、热害等多种灾害，

冲击地压作为典型煤岩动力灾害的一种，因其破坏性巨大，常常造成较大人员伤亡和财产损失。随着煤矿深部开采的推进，冲击地压灾害形势越来越严峻。围绕冲击地压防治，目前最常用的措施就是采用大直径钻孔卸压，此法利用钻孔使应力峰值向煤体深处转移，有效降低巷道周围岩体的高应力值，减少弹性能量的积聚，降低施工区域冲击危险，此方法在掘进巷道的冲击地压防治方面应用极其广泛。因单个卸压孔形成的卸压范围较小，卸压效果有限，为实现理想的卸压效果，孔间距就比较小，导致卸压工程量大，因此，有必要提出一种新的卸压孔联合布置方法防，既可实现高效卸压，又能减少卸压工程量。

发明内容

本发明的目的是提供一种深部特厚煤层巷道卸压孔联合布置的方法，解决了现有卸压方法卸压工程量大且卸压效率低。

本发明所采用的技术方案是，一种深部特厚煤层巷道卸压孔联合布置的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，采用综合指数法，分别从地质因素、开采技术因素两方面进行冲击危险性综合指数评价，取地质因素及开采技术因素的冲击危险性综合指数的最大值综合评价采掘区域冲击危险性；

步骤2，在掘进迎头施工多组迎头大直径卸压孔；

步骤3，在煤层两侧帮部对称施工若干爆破卸压孔，每个爆破卸压孔垂直于巷道，每个爆破卸压孔内均装有雷管；

步骤4，在巷道两底角处对称施工多组底角大直径卸压孔，底角大直径卸压孔采用黄泥进行封孔，当煤层底板厚度≤1m时，暂停底角大直径卸压孔施工。

本发明的特点还在于，

步骤1中，冲击危险综合指数0～0.25为无冲击区域；

冲击危险综合指数0.25～0.5为弱冲击危险区域；

冲击危险综合指数0.5～0.75为中等冲击危险区域；

冲击危险综合指数大于0.75为强冲击危险区域。

步骤2中，对于强冲击危险区域，每组所述迎头大直径卸压孔个数为5个，呈等五边形分布且正五边形与倒五边形交替施工，孔间距为1.2m；

对于强冲击危险区域，每组所述迎头大直径卸压孔个数为3个，呈等边三角形分布且正三角形与倒三角形交替施工，孔间距为1.2m；

对于弱冲击危险区域及等冲击危险区域，每组所述迎头大直径卸压孔为5个，呈等五边形分布且正五边形与倒五边形交替施工，孔间距为1.2m。

步骤2中，迎头大直径卸压孔的倾角与巷道一致，孔径不小于133mm，孔深30～80m。

步骤3中，爆破卸压孔距离掘进迎头5m处开始施工，爆破卸压孔与底板之间的距离为1.5～1.8m，孔径不小于42mm，倾角3～5°，孔深大于煤柱到侧向支撑应力峰值点的距离，爆破卸压孔的孔间距为卸压爆破的破碎区半径的2倍。