[发明专利]一种废粉重复利用的喷涂线及其工作方法

权利要求书

1.一种废粉重复利用的喷涂线，其特征在于，包括上排模块、前处理模块、烘干模块、第一喷粉房、第二喷粉房、第三喷粉房、预固化模块、固化模块、废粉收集模块、悬挂输送模块和下排模块，所述上排模块、前处理模块、烘干模块、预固化模块、固化模块、第一喷粉房、第二喷粉房和第三喷粉房内加工完成的工件均通过所述悬挂输送模块输送至下一工序，所述下排模块用于出料，所述废粉收集模块包括吸粉机器人和废粉收集箱，所述废粉收集箱与所述第一喷粉房内的第一喷粉机连接，所述第一喷粉房内设有至少一个吸粉机器人，所述第二喷粉房内设有至少一个吸粉机器人，所述第三喷粉房内设有至少一个吸粉机器人。

2.根据权利要求1所述的一种废粉重复利用的喷涂线，其特征在于，所述吸粉机器人包括主体、控制芯片、吸尘部和存粉部，所述主体下端设有用于移动的滚轮，所述吸尘部设置于所述吸粉机器人下部，所述存粉部设置于所述主体内，所述控制芯片设置于所述主体内，所述控制芯片与所述废粉收集箱信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种废粉重复利用的喷涂线，其特征在于，所述吸尘部下端设有旋转毛刷。

4.根据权利要求2所述的一种废粉重复利用的喷涂线，其特征在于，所述废粉收集箱包括箱体、控制箱、吸粉管和出粉口，所述控制箱设置于所述箱体上端，所述控制箱与所述控制芯片信号连接，所述吸粉管的一端与所述存粉部连接，所述吸粉管的另一端与所述箱体连接，所述箱体内设有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网下端设有出粉口，所述出粉口与所述第一喷粉机的进料口连接。

5.根据权利要求1所述的一种废粉重复利用的喷涂线，其特征在于，所述上排模块包括底架、输送链、输送电机和防滑挡板，所述输送链与地面呈40度夹角并且与所述底架固定连接，所述输送电机与所述输送链连接，所述防滑挡板固定于所述底架。

6.根据权利要求1所述的一种废粉重复利用的喷涂线，其特征在于，所述悬挂输送模块包括滑轨、滑动块、驱动电机和挂钩，所述滑轨设置于所述喷涂线顶端，所述滑动块固定于所述滑轨，所述驱动电机固定于所述滑轨，所述挂钩固定于所述滑动块底端。

7.根据权利要求1所述的一种废粉重复利用的喷涂线，其特征在于，所述前处理模块包括前处理槽，所述前处理槽通过隔板分隔为预处理端、除油段、自来水水洗段、第一纯水水洗段、钝化段和第二纯水水洗段。

8.根据权利要求1所述的一种废粉重复利用的喷涂线，其特征在于，所述烘干模块包括烘水炉。

9.根据权利要求1所述的一种废粉重复利用的喷涂线，其特征在于，所述固化模块包括固化炉。

10.一种废粉重复利用的喷涂线的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过吸粉机器人在第一喷粉房、第二喷粉房和第三喷粉房内收集生产过程中产生的废粉，然后将废粉运送至废粉收集箱，废粉在废粉收集箱内通过第一筛网过滤杂质，然后通过第二筛网进行粗细过滤，过滤后的细粉通过出粉口提供给第一喷粉机使用，过滤后的粗粉提供给第二喷粉房和第三喷粉房使用；

将待加工的铝型材放到上排模块上排放整齐，然后通过悬挂输送模块输送至前处理模块进行前处理；

铝型材在前处理模块依次进行预处理、除油、第一次自来水水洗、钝化和第二次自来水水洗，随后通过悬挂输送模块输送至烘干模块；

铝型材在烘干模块内进行烘干，烘干温度为80～100℃；

烘干后的铝型材通过悬挂输送模块输送至第一喷粉房，将收集的细粉和第二喷粉房和第三喷粉房内喷粉时更换颜色后多余的粉末喷到铝型材上；

通过悬挂输送模块将完成一次喷粉的铝型材移动到预固化模块内进行预固化，预固化的温度为120～150℃；

通过悬挂输送模块将预固化完成的铝型材移动到第二喷粉房进行二次喷粉；

通过悬挂输送模块将二次喷粉完成的铝型材移动到第三喷粉房进行三次喷粉；

通过悬挂输送模块将三次喷粉完成的铝型材移动到固化模块进行固化，完成加工，固化温度为210～220℃；

通过悬挂输送模块将加工完成的铝型材输送至下排模块进行下料。