[发明专利]一种运动鞋生产制作工艺

权利要求书

1.一种运动鞋生产制作工艺，该种运动鞋生产制作工艺采用如下设备进行生产，该设备包括工型架(1)、传送装置(2)和组装装置(3)，其特征在于：所述的工型架(1)的下端与已有地面相连，工型架(1)左右对称排布，左右正相对的工型架(1)之间设置有传送装置(2)，传送装置(2)的上方设置有组装装置(3)；

所述的传送装置(2)包括一号齿轮(20)、不完全齿轮(21)、传送带(22)、固定轴(23)、转轴(24)和一号电机(25)，左右正相对的工型架(1)之间前后对称设置有一号齿轮(20)，工型架(1)前端的一号齿轮(20)的后端啮合有不完全齿轮(21)，前后正相对的一号齿轮(20)的外壁之间啮合有传送带(22)，且一号齿轮(20)和不完全齿轮(21)的左右两端均安装有固定轴(23)，固定轴(23)与工型架(1)之间为转动配合，不完全齿轮(21)右端的固定轴(23)的右端安装有转轴(24)，转轴(24)位于工型架(1)的右侧，且转轴(24)的右端安装有一号电机(25)；

所述的组装装置(3)包括凹型板(30)、涂胶模块(31)和挤压模块(32)，左右正相对的工型架(1)中间端的上端对称安装有凹型板(30)，左右正相对的凹型板(30)之间设置有涂胶模块(31)，凹型板(30)的后侧设置有挤压模块(32)；

采用上述设备对种运动鞋进行生产制作时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对该种运动鞋进行生产制作之前，对该设备运行进行检查；

S2、固定大底：通过人工方式将制作运动鞋底的大底放置在传送带(22)上，并加以固定；

S3、涂胶：通过传送带(22)将固定好的运动鞋的大底缓慢传送至涂胶模块(31)的下方，通过涂胶模块(31)对大底的表面进行涂胶；

S4、挤压：当运动鞋大底表面的胶水涂刷完毕后，通过人工方式将制作鞋底的中底放置在涂有胶水的大底的表面，当传送带(22)将鞋底运送至挤压模块(32)的下方时，利用挤压模块(32)对中底进行挤压；

S5、成型：待上述步骤完成后，将鞋面与鞋底进行组装缝合成完整的运动鞋，并进行后续的制作完善，然后将成型且质量合格的的运动鞋包装好并储存。

2.根据权利要求1所述的一种运动鞋生产制作工艺，其特征在于：所述的涂胶模块(31)包括往复单元(310)、电动推杆(311)、储罐(312)、挤压头(313)和喷头(314)，左右正相对的凹型板(30)的上端之间设置有往复单元(310)，往复单元(310)的下端安装有电动推杆(311)，电动推杆(311)的下端卡接有储罐(312)，储罐(312)的下端设置有挤压头(313)，且储罐(312)下端的外壁开设有通孔，通孔沿储罐(312)的周向等距离排布，通孔内安装有L型喷头(314)。

3.根据权利要求1所述的一种运动鞋生产制作工艺，其特征在于：所述的挤压模块(32)包括竖板(321)、横梁(322)、气缸(323)和挤压板(324)，工型板的中间段的上端安装有竖板(321)，竖板(321)位于凹型板(30)的后侧，左右正相对的竖板(321)的上端之间安装有横梁(322)，且横梁(322)的两端伸出至竖板(321)的外侧，横梁(322)的中部安装有气缸(323)，气缸(323)的下端安装有呈鞋底状的挤压板(324)。

4.根据权利要求2所述的一种运动鞋生产制作工艺，其特征在于：所述的往复单元(310)包括齿条(31a)、二号齿轮(31b)、转动杆(31c)、二号电机(31d)、固定座(31e)和横板(31f)，左右正相对的凹型板(30)上端的凹槽之间通过滑动配合方式连接有齿条(31a)，齿条(31a)的上端啮合有二号齿轮(31b)，二号齿轮(31b)的的前端安装有转动杆(31c)，转动杆(31c)的前端安装有L型结构的固定座(31e)，固定座(31e)的下端安装有横板(31f)，横板(31f)的前后两端与凹型板(30)的内侧端面相连，且横板(31f)的后端面开设有滑槽，齿条(31a)的前端面于滑槽内与横板(31f)之间滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种运动鞋生产制作工艺，其特征在于：所述的挤压头(313)的下端安装有圆形的胶水刷(31g)。

6.根据权利要求1所述的一种运动鞋生产制作工艺，其特征在于：所述的传送带(22)的外表面安装有呈鞋底形状的固定套(221)，固定套(221)呈线性等距离分布结构。