[发明专利]一种橡塑复合鞋底浇注成型模具

说明书

本发明涉及一种橡塑复合鞋底浇注成型模具，涉及模具的技术领域，其包括底板、前支撑架和后支撑架、模压浇注装置和模拆装置。本发明通过模压浇注装置与模拆装置以高自动化的程度进行浇注模压的操作，并自动拆模，进而极大地降低了人工的干预，实现了降低操作人员的劳动强度的效果；通过模压浇注装置与模拆装置减少了涂胶粘接的工艺流程，而通过直接模压粘接的方式使鞋底成型，同时使鞋面布料与鞋底连接在一起，减少工作所需的必要时间，进而实现了提高工作效率的效果。

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种橡塑复合鞋底浇注成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同；橡塑复合鞋底是指由多种塑胶或橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶；制成的鞋底非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用。

目前现有制作橡塑复合鞋底的方案为：利用不同的模具分别将单独的鞋底以人工的方式模压出来，然后以人工的方式通过胶水将这些鞋底粘接组合成复合鞋底，然后再以人工的方式将做好的鞋面布料通过胶水粘接在复合鞋底上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在浇注和模压成型的过程中需要大量的人工进行干预，导致操作人员的劳动强度高；需要多种模具，且橡胶复合鞋底之间过多地使用胶水粘接，导致工作效率难以提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种，具有在生产橡塑复合鞋底的过程中实现将操作人员的劳动强度和提高工作效果的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡塑复合鞋底浇注成型模具，包括底板、前支撑架和后支撑架，还包括模压浇注装置和模拆装置，所述底板设于地面上，若干所述前支撑架与若干后支撑架依次设于底板上；

所述模压浇注装置包括模压块、坑块、上连杆、下连杆、翻转气缸、浇注头以及伸缩机构，所述坑块设于底板上方设置，所述模压块铰接于坑块远离后支撑架的一端，且模压块两端铰接有所述上连杆，上连杆远离模压块的一端铰接有所述下连杆，且下连杆与坑块铰接设置，所述翻转气缸铰接于下连杆上，且输出端与上连杆相铰接设置，所述伸缩机构设于若干后支撑架上，若干所述浇注头设于伸缩机构上，并靠近坑块设置；

所述模拆装置包括鞋套块、升降气缸、槽块、弹簧杆以及安装架，若干所述升降气缸均匀设于底板与坑块之间，所述槽块设于若干前支撑架之间，并远离底板设置，若干所述安装架设于槽块远离底板的一侧，安装架靠近地面的一侧设有所述弹簧杆，弹簧杆靠近地面的一端连接有所述鞋套块，且鞋套块穿设于槽块设置。

作为本发明的优选技术方案，所述伸缩机构包括导轨、滑块、连接块、驱动齿轮以及齿条，若干所述导轨设于若干后支撑架远离底板的一侧，导轨远离底板的一侧限位滑移有所述滑块，若干滑块通过所述连接块相连接设置，所述驱动齿轮设于一侧的导轨上，靠近驱动齿轮设置的滑块远离底板的一侧设有所述齿条，且齿条与驱动齿轮相啮合设置。

作为本发明的优选技术方案，所述模压块包括矩形块和底模块，所述矩形块与坑块相铰接设置，若干所述底模块设于矩形块靠近坑块的一侧。

作为本发明的优选技术方案，所述坑块包括固定块、底模槽以及挤压槽，所述固定块设于若干升降气缸远离底板的一端，若干挤压槽开设于固定块远离底板的一侧，挤压槽的内侧壁上开设有所述底模槽。