[发明专利]一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线

说明书

本发明公开了一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，包括主机装置、覆膜轴向纱盘装置、薄膜限位板装置一及模具，模具远离主机装置的一端设置有两组支撑装置一，支撑装置一远离主机装置的一端设置有轴向供纱装置，覆膜轴向纱盘装置的两侧及两组支撑装置一中间的两侧共设置有四组环向供纱装置一，轴向供纱装置远离主机装置的一端设置有环向供纱装置二及薄膜限位板装置二，薄膜限位板装置二的顶端设置有表面封膜装置，环向供纱装置二远离轴向供纱装置的一端设置有加热固化装置、冷却装置、支撑装置二、旋转牵引机、自动切割装置及自动下线装置。有益效果：本发明使产品质量更稳定，生产效率更高效，可实现连续生产。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维和管道成型技术领域，具体来说，涉及一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线。

背景技术

目前市面上用于该领域使用的复合管道生产装备；主要分为两种；一种为定尺往复式缠绕(该装备主要存在的问题有以下几点：1、人工使用过多；2、需要达到产能模具投入较大；3、产品内外表面粗糙；4、由于不是连续性生产；产品质量无法稳定；5、现场脏乱差；不利于环保处理)。

一种为自动化编织拉挤(该装备存在的问题有以下几点：1、生产效率很低；每分钟生产速度约在0.3m左右。2、需要满足市场用量需求；要投入大量生产装备；3、大量生产装备的投入涉及人工投入更多)。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，包括主机装置，主机装置的一端设置有覆膜轴向纱盘装置，主机装置的一侧设置有薄膜限位板装置一，覆膜轴向纱盘装置的中心处设置有模具，模具远离主机装置的一端设置有两组支撑装置一，模具的另一端与主机装置连接，支撑装置一远离主机装置的一端设置有轴向供纱装置，覆膜轴向纱盘装置的两侧及两组支撑装置一中间的两侧共设置有四组环向供纱装置一，轴向供纱装置远离主机装置的一端设置有环向供纱装置二及薄膜限位板装置二，薄膜限位板装置二的顶端设置有表面封膜装置，环向供纱装置二远离轴向供纱装置的一端设置有加热固化装置，加热固化装置远离环向供纱装置二的一端设置有冷却装置，加热固化装置与冷却装置之间及冷却装置远离加热固化装置的一端分别设置有支撑装置二，支撑装置二远离冷却装置的一端设置有旋转牵引机，旋转牵引机远离支撑装置二的一端设置有自动切割装置，自动切割装置远离旋转牵引机的一端设置有自动下线装置，薄膜限位板装置一与薄膜限位板装置二的结构相同，环向供纱装置一与环向供纱装置二的结构相同，支撑装置一与支撑装置二的结构相同。

进一步的，为了在模具的轴向编织缠绕纤维织物，覆膜轴向纱盘装置包括设置在主机装置一端的覆膜轴向纱盘支架，覆膜轴向纱盘支架上设置有覆膜轴向纱盘，覆膜轴向纱盘远离主机装置的一端环形阵列设置有若干组纱轴，覆膜轴向纱盘远离主机装置一端的中心处设置有导纱连接杆，导纱连接杆远离主机装置的一端设置有导纱盘一。

进一步的，为了能够使模具及覆膜轴向纱盘装置旋转，主机装置包括设置在覆膜轴向纱盘支架一端的机架，机架的底端设置有电机一，电机一的输出轴上设置有减速器，减速器的输出轴上设置有链轮一，电机一的一侧设置有三组轴承支撑座一，轴承支撑座一的顶端设置有轴承一，轴承一上设置有传动轴，传动轴上设置有三组链轮二，模具远离支撑装置一的一端且在机架的顶端设置有轴承支撑座二，模具与轴承支撑座二的连接处及覆膜轴向纱盘靠近机架的一端分别设置有从动链轮一及从动链轮二，从动链轮一、从动链轮二及链轮一与靠近的一组链轮二之间分别通过链条连接。

进一步的，为了使薄膜稳定的运行到表面封膜装置上，薄膜限位板装置一包括设置在机架侧边的内衬板，内衬板的顶端设置有若干组薄膜座，薄膜座的顶端设置有轴承二，轴承二上设置有薄膜轴，薄膜轴上设置有两组薄膜限位板。