[发明专利]一种热熔耐碱网布生产装置及生产方法

说明书

本发明属于玻璃纤维织布生产技术领域，提供了一种热熔耐碱网布生产装置，包括按照生产方向由前至后依次设置的纱架、集纱板、均纱辊、织机和卷取机，所述织机和卷取机之间设置有热熔辊；所述热熔辊设置在旋转机构上，所述旋转机构用于网格布与热熔辊的脱离。该生产装置通过设置两件热熔辊，将热熔纤和玻纤纱织造后热熔成型，增强了产品使用寿命。本发明还提供一种热熔耐碱网布生产方法，该生产方法能够将细且有弹性的热熔纤与粗且无弹性的玻纤纱进行绞织后热熔，且避免了网孔歪斜和退绕时热熔纤的崩断。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维织布生产技术领域，具体公开了一种热熔耐碱网布生产装置及生产方法。

背景技术

目前市场上所使用的玻璃纤维网格布一般使用中碱、无碱玻璃纤维织造涂覆而成，具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等。但由于涂覆层经常受碱性侵蚀从而造成水泥制品的分层，导致使用寿命的降低。

且在玻璃纤维网格布生产过程中，产品分幅使用的大多为上切式切刀，使用过程中玻纤布从上部刀片和下部垫块中间穿过，切刀轴承和凸轮配合带动上部刀片上下运动从而对产品进行分幅。由于刀片的驱动机构设置在上方，分幅切割过程中刀片的驱动机构难免存在漏油现象，且受刀片上方空间所限，刀片的驱动机构有时会接触布面，从而造成产品表面被油渍或铁屑污染，影响产品质量。此外由于上切式切刀的运行方式，决定了切刀轴承一端的力矩小于刀片一端的力矩，轴承一端受力较大，容易损坏。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种热熔耐碱网布生产装置及生产方法，该生产装置通过设置两件热熔辊，将热熔纤和玻纤纱织造后热熔成型，增强了产品使用寿命。该生产方法能够将细且有弹性的热熔纤与粗且无弹性的玻纤纱进行绞织后热熔，且避免了网孔歪斜和退绕时热熔纤的崩断。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

本发明所述的热熔耐碱网布生产装置，包括按照生产方向由前至后依次设置的纱架、集纱板、均纱辊、织机和卷取机，所述织机和卷取机之间设置有热熔辊；所述热熔辊设置在旋转机构上，所述旋转机构用于热熔耐碱网布与热熔辊的脱离，避免加热过度。热熔辊的设置，能够将热熔纤和玻纤纱织造后热熔成型，增强了产品使用寿命。

优选地，所述旋转机构包括直板和气缸；所述热熔辊设置有两件；所述直板设置有两件，所述直板中部分别铰接在织机上；所述直板两端分别铰接热熔辊；所述气缸一端铰接在织机上，另一端铰接在直板上。通过气缸的动作，能够驱动热熔辊脱离或贴合热熔耐碱网布，避免热熔耐碱网布加热过度。

优选地，所述热熔辊前方设置有分幅切刀，所述分幅切刀设置在织机上；所述分幅切刀包括底座、刀架、刀片、垫块、固定座、销轴、凸轮和凸轮轴；所述底座固定设置在织机上；所述刀架固定设置在底座上；所述刀片固定设置在刀架上；所述垫块固定设置在固定座上；所述垫块配合设置在刀片下方；所述固定座一端铰接在底座上，另一端设置销轴；所述销轴接触凸轮；所述凸轮设置在凸轮轴上；所述凸轮轴连接动力源。通过设置在固定座下方的凸轮带动垫块与刀片的间歇接触，完成切割分幅，避免了布面污染造成的质量问题。

优选地，所述刀架整体呈L型设置，一端固定设置在底座上，另一端固定设置刀片，L型的设置，保证了结构的牢固稳定。

优选地，所述固定座包括整体呈Y字型设置，一端铰接在底座上，另一端配合刀片固定设置垫块，剩余一端通过复位机构连接刀架。Y字型的设置减少了空间占用，结构稳定。

优选地，所述复位机构包括螺栓一、螺栓二和弹簧；所述螺栓一固定设置在固定座的其中一端上；所述螺栓二固定设置在刀架上；所述弹簧一端连接螺栓一，另一端连接螺栓二。当凸轮驱动固定座动作时，利用弹簧的拉伸和恢复，辅助固定座的复位。