[发明专利]一种焙烧回转窑

说明书

本发明涉及水泥制备领域，特别涉及一种焙烧回转窑，包括窑体，窑体的一端设置有预热模块，预热模块靠近窑体的一侧设置有连接槽，窑体与连接槽对应设置并相插接，预热模块内设置有圆弧形结构的原料仓，原料仓的内壁上设置有一号转轴，一号转轴远离原料仓内壁的一端设置有圆柱形中空结构的原料筒，原料筒的外径与原料仓的内径相一致，原料筒上开设有进料口，预热模块内并位于原料仓的下方设置有圆形结构的预热仓，预热仓与原料仓相连通并与进料口对应设置，预热仓内设置有二号转轴，二号转轴上设置有圆柱形结构的转子。本发明可以直接水泥原料进行快速预热，避免水泥原料在导入回转窑时产生热量的逸散，适合推广。

技术领域

本发明涉及水泥制备领域，特别涉及一种焙烧回转窑。

背景技术

回转窑是一种冶炼设备，也叫旋转窑，一般用于建筑材料的煅烧或冶炼，按其功能分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

在水泥制备领域，为了煅烧水泥熟料，常会用到焙烧回转窑，但一般的焙烧回转窑在焙烧时其内部的温度较高，直接将水泥原料导入回转窑内，容易产生炸裂，具有较大的安全隐患，因此，在向回转窑内添加水泥原料时，需要先对原料进行预热，而常规的预热方式大都是将原料放入预热装置中进行越热，再将预热后的原料取出，导入回转窑内，这种方式费时费力，同时预热后的原料在取出后热量会快速散发掉，影响预热的效果，同时常规的预热装置的预热效果不佳，容易造成原料受热不均匀，给回转窑的使用带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种焙烧回转窑，可以直接水泥原料进行快速预热，避免水泥原料在导入回转窑时产生热量的逸散，同时可以提高水泥原料预热的均匀性，保证了预热的效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种焙烧回转窑，包括窑体，所述窑体的一端设置有预热模块，所述预热模块靠近所述窑体的一侧设置有连接槽，所述窑体与所述连接槽对应设置并相插接，所述预热模块内设置有圆弧形结构的原料仓，所述原料仓的内壁上设置有一号转轴，所述一号转轴远离所述原料仓内壁的一端设置有圆柱形中空结构的原料筒，所述原料筒的外径与所述原料仓的内径相一致，所述原料筒上开设有进料口，所述预热模块内并位于所述原料仓的下方设置有圆形结构的预热仓，所述预热仓与所述原料仓相连通并与所述进料口对应设置；

所述的预热仓内设置有二号转轴，所述二号转轴上设置有圆柱形结构的转子，所述转子的外径与所述预热仓的内径相一致，所述转子上对称设置有若干弧形结构的凹槽，所述凹槽内均设置有三号转轴，所述三号转轴的一端均贯穿所述转子并固定安装有一号齿轮，所述预热仓的内壁上呈环形分布设置有齿槽，所述一号齿轮分别与所述齿槽对应设置并相啮合，所述二号转轴上均匀设置有若干搅拌杆，所述凹槽的底部均固定安装有弧形结构的底板，所述底板内均固定安装有若干加热管，所述转子内并位于所述凹槽的两端均设置有一号滚轴，所述一号滚轴两两对应设置，对应设置的所述一号滚轴之间套设有耐高温材质的保温膜，所述保温膜均贯穿所述转子分别覆盖在对应设置的所述凹槽上，所述保温膜上均设置有窗口，所述窗口分别与所述凹槽对应设置；

所述的预热模块内并位于所述预热仓的下方设置有圆柱形结构的出料仓，所述预热仓与所述出料仓相连通，所述出料仓位于所述连接槽的上方，所述出料仓远离所述预热仓的一端贯穿所述预连接槽与所述窑体相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌杆相互交错设置，所述搅拌杆上均设置有滚筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料仓内设置有四号转轴，所述四号转轴上设置有球阀，所述球阀的两端分别与所述出料仓的内壁相接触，所述球阀上对称设置有接料斗，所述接料斗分别与所述凹槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的保温膜内均设置有若干钢丝，所述钢丝均呈经纬交织设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号转轴的两端均设置有若干弹簧珠，所述预热仓内并位于所述一号转轴的外侧设置有定位槽，所述弹簧珠分别与所述定位槽对应设置。