[发明专利]消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法

说明书

本发明提供一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法，该方法包括夹送辊的辊面粗糙度Ra小于或等于1.0μm。本发明通过降低夹送辊辊面的初始粗糙度，限制夹送辊的辊面硬度HRC，并根据夹送辊的辊面硬度HRC安排生产不同硬度等级的钢种，从而减少夹送辊辊面与带钢之间的刮蹭，降低辊面粘钢的概率，有效提高产品质量。

技术领域

本发明涉及一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法。

背景技术

基于热轧板厂磨削后的夹送辊在上线初期，特别是上线54小时内，夹送辊辊面频繁出现粘钢的情况，造成周期性夹送辊辊印，导致钢卷降级，从而发生产品质量问题。因此，有必要提供一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法，旨在解决现有技术中夹送辊上线初期辊面粘钢的技术问题。

本发明提供一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法，夹送辊的辊面粗糙度Ra小于或等于1.0μm。

进一步地，所述夹送辊的辊面硬度HRC为48～52，且上辊面与下辊面的辊面硬度HRC之差小于或等于1。

进一步地，当所述辊面硬度HRC为48～50时，上线初期生产抗拉强度小于或等于500Mpa的带钢。

进一步地，在所述夹送辊上线的48小时内，生产所述抗拉强度小于或等于500Mpa的带钢。

进一步地，当所述辊面硬度HRC为50～52时，上线初期生产抗拉强度小于或等于700Mpa的带钢。

进一步地，在所述夹送辊上线的48小时内，生产所述抗拉强度小于或等于700Mpa的带钢。

进一步地，所述夹送辊的速度超前率为3～8％。

进一步地，当所述带钢的抗拉强度大于700MPa，和/或厚度大于12mm时，将所述带钢设置热头。

进一步地，所述热头的温度为70～90℃，长度为3～5m，热影响区长度为1～3m。

进一步地，所述热头的温度为80℃，长度为4m，热影响区长度为2m。

本发明提供的消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法的有益效果在于：通过降低夹送辊辊面的初始粗糙度，将辊面粗糙度Ra设置为小于或等于1.0μm，并限制夹送辊的辊面硬度HRC为48～52，根据夹送辊的辊面硬度HRC安排生产不同硬度等级的钢种，从而减少夹送辊辊面与带钢之间的刮蹭，降低辊面粘钢的概率，有效提高产品质量。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

申请人在实际生产过程中观察到，夹送辊在上线初期54小时内，辊面频繁出现粘钢的现象。夹送辊辊面粘钢出现大小、长短不一，非辊面出现剥落或凹痕的形貌，通过对夹送辊辊面的观察研究，发现夹送辊在咬钢时存在带钢撞击夹送辊辊面的行为，且夹送辊的辊面粗糙度Ra越大，带钢撞击或刮蹭辊面的行为越严重。申请人还观察到夹送辊辊面的部分粘钢处沿辊身母线方向产生，且缺陷处一侧平直，另一侧存在“彗星尾”式拖拽痕迹，发现是带钢与夹送辊之间存在相对滑动而造成的，而辊面硬度HRC越高,夹送辊辊面刮蹭带钢表面的情况越严重，然而，随着辊面硬度HRC越低，其夹送辊可承受的耐冲击性也越差。另外，申请人还观察到夹送辊辊面的部分粘钢处存在圆弧形貌，与带钢头部形状相似，经过研究观察，发现带钢的头部为主要磨损部件。

基于此，需要对夹送辊特别是夹送辊的辊面相关参数进行限制，规范夹送辊上线初期的生产计划，以及针对实际生产对带钢的头部作出相关设定，以解决夹送辊上线初期粘钢的情况，下面对本申请实施例进行进一步描述。