[发明专利]一种注塑模具投料用定量稳压装置

说明书

本发明涉及一种稳压装置，尤其涉及一种注塑模具投料用定量稳压装置。本发明提供一种可实现注塑模具定量投料、控制并稳定维持模具型腔气体压力大小的注塑模具投料用定量稳压装置。一种注塑模具投料用定量稳压装置，包括：底板，底板顶部一侧均匀间隔设置有三脚架；支撑柱，底板顶部对称设置有支撑柱；挤出机构，底板顶部与多个三脚架顶部之间设置有挤出机构；计量下料机构，两个支撑柱之间设置有计量下料机构；注射机构，底板顶部右侧设置有注射机构。工作人员启动伺服电机，继而带动螺旋叶片转动将注塑颗粒传送至电热圆筒内熔化成液态，通过控制液压缸内液压油可实现注塑模具稳压。

技术领域

本发明涉及一种稳压装置，尤其涉及一种注塑模具投料用定量稳压装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的一种加工方法。

随着社会的不断发展，人们对注塑产品质量的要求日益提升，这对注塑成型技术提出了更高的要求，注射压力是影响注塑成型加工过程的重要因素，型腔内加压不足或材料不足时，注塑制品由于熔融注塑树脂尚未完全充满模腔时就已冷却硬化而造成充填不足，当注射压力过高或材料过多时熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成溢边毛刺损伤模具分型面。

因此亟需研发一种可实现注塑模具定量投料、控制并稳定维持模具型腔气体压力大小的注塑模具投料用定量稳压装置。

发明内容

为了克服型腔内加压不足时，注塑制品由于熔融注塑树脂尚未完全充满模腔时就已冷却硬化而造成充填不足，当注射压力过高时熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成溢边毛刺的缺点，技术问题：提供一种可实现注塑模具定量投料、控制并稳定维持模具型腔气体压力大小的注塑模具投料用定量稳压装置。

技术方案如下：一种注塑模具投料用定量稳压装置，包括：底板，底板顶部一侧均匀间隔设置有三脚架；支撑柱，底板顶部对称设置有支撑柱；挤出机构，底板顶部与多个三脚架顶部之间设置有挤出机构；计量下料机构，两个支撑柱之间设置有计量下料机构；注射机构，底板顶部远离三脚架一侧设置有注射机构。

可选地，挤出机构包括：电热圆筒，多个三脚架顶部之间设置有电热圆筒；螺旋叶片，电热圆筒内间隙配合设置有螺旋叶片；斜齿轴，螺旋叶片远离三脚架一侧设置有斜齿轴；啮合套，斜齿轴上滑动式设置有啮合套；滑台，底板顶部靠近斜齿轴一侧设置有滑台；轴承座，滑台顶部设置有轴承座；转轴，轴承座上设置有转轴；圆齿轮，转轴与啮合套外圈上均设置有圆齿轮，两个圆齿轮相互啮合；伺服电机，滑台顶部设置有伺服电机，伺服电机输出轴与第一转轴通过联轴器连接。

可选地，计量下料机构包括：锥形筒，两个支撑柱之间设置有锥形筒；转杆，锥形筒上侧转动式设置有转杆；落料盘，转杆上设置有落料盘；摆动杆，转杆一端设置有摆动杆；配重块，摆动杆上对称滑动式设置有配重块；固定块，两个支撑柱顶部之间设置有固定块；第一滑轨，固定块中部靠近伺服电机一侧设置有第一滑轨；漏斗，固定块中部设置有漏斗；滑块，第一滑轨上滑动式设置有滑块；开关板，滑块靠近漏斗一侧设置有开关板，开关板与漏斗出料口配合；连杆，滑块远离漏斗一侧设置有连杆；夹紧块，连杆端部设置有夹紧块。

可选地，注射机构包括：支撑杆，底板顶部靠近伺服电机一侧对称设置有支撑杆；液压腔体，两个支撑杆顶部之间设置有液压腔体；顶块，液压腔体内滑动式设置有顶块，顶块与斜齿轴连接；密封罩，液压腔体上设置有密封罩；连接管，密封罩上设置有连接管；液压缸，底板顶部靠近伺服电机一侧设置有液压缸，液压缸与连接管连通。

可选地，还包括：检测传感器，锥形筒靠近摆动杆的侧壁上设置有检测传感器，检测传感器与相近配重块配合。

可选地，还包括：连接阀，电热圆筒顶部远离伺服电机一侧设置有连接阀；接合套，连接阀上设置有接合套；压力表，接合套顶部设置有压力表。