[发明专利]基于控制弯曲的钛合金板材精密弯曲零件制备方法

权利要求书

1.一种基于控制弯曲的钛合金板材精密弯曲零件制备方法，其特征在于，包括：

第一阶段工序：将板材毛坯进行预弯曲两边侧壁端部留有△H余量的预弯曲得到预制坯后，置于弹性模具中，当模具压力不断增加情况下弹性模具中的试样底部首先失稳下垂，然后在凸模的半径区域倒圆角形成多余波浪形预储存材料；

第二阶段工序：在足够压力镦压下，多余材料沿着凸模半径倒圆角，其结果获得材料增厚10～20％；

所述的弹性模具包括：上模框以及相对设置的凸模，其中：上模框内充满聚氨酯弹性体，预制坯、凸模和垫板依次设置，凸模的上端面与预制坯的底平面之间不相接触，留有△H余量的空隙；

所述的ΔH为其中：k为系数，s为预计板材弯曲部位厚度，H为弯曲后侧壁高度，R₁为板材底部与侧边连接半径。

2.根据权利要求1所述的基于控制弯曲的钛合金板材精密弯曲零件制备方法，其特征是，所述的板材毛坯的形状满足：H/s₀＜20，其中：H为侧壁高度，s₀为毛坯板材原始厚度。

3.根据权利要求1所述的基于控制弯曲的钛合金板材精密弯曲零件制备方法，其特征是，所述的凸模的上端面与预制坯的内底平面之间的间隙为0.8mm。

4.根据权利要求1所述的基于控制弯曲的钛合金板材精密弯曲零件制备方法，其特征是，所述的凸模的宽度为40mm。

5.根据权利要求1所述的基于控制弯曲的钛合金板材精密弯曲零件制备方法，其特征是，所述的垫板上进一步设有支撑臂，该支撑臂具体位于凸模两侧且与凸模整体位于上模框相对的范围内，该支撑臂的高度与第一工序初始预弯曲毛坯置于模板上底平面等高。

6.根据权利要求1所述的基于控制弯曲的钛合金板材精密弯曲零件制备方法，其特征是，所述的ΔH余量和板厚相当。