[发明专利]一种单级行星齿轮系及锥齿轮传动的切磨机

说明书

本发明公开了一种单级行星齿轮系及锥齿轮传动的切磨机，涉及电动工具技术领域，针对切割打磨技术所存在的扭矩小、经常堵转、电机寿命短、切割效率低、输出轴齿轮外径大，导致切割深度浅、齿轮箱结构复杂的问题，现提出如下方案，其包括电机、机壳、中间盖、齿轮箱和前盖，所述中间盖、齿轮箱和前盖盖合组成齿轮箱室，且所述齿轮箱室内部设置有级减速机构，所述电机的动力经过第一级的单级行星齿轮系和第二级的锥齿轮传动，最终传递给输出轴，驱动切割片工作。本发明采用本结构后，具有结构简单合理、操作舒适方便、传动平稳、输出转矩大、打磨及切割效果好等优点。

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种单级行星齿轮系及锥齿轮传动的切磨机。

背景技术

角向切磨工具是电动工具最大品类，广泛运用于水电工、金工、木工、石工、建筑等各行各业，主要用于打磨、切割、抛光等。在建筑装潢过程中，经常需要对石材进行切割，目前最常用的是手持式石材切割机，石材切割机一般采用一级减速结构，其转速一般在10000-13000转/分钟左右，这样的高转速下，输出转矩比较小，只有0.8-1.0NM。而切割石材阻力大，经常负载大，经常堵转，电机经常过热，造成电机烧机或寿命短，切割效率低。还有人用普通角磨机代替，角磨机也是单级传动，转速也在11000转/分左右，它的转矩也只有0.5-0.7NM，这样的转矩也会经常堵转，导致电机发热，寿命降低。在水电工开槽时，水电工一般用角磨机，单级传动的角磨机由于速比大，大齿轮往往过大，导致切割深度降低。市场上急需要一款大扭矩、切割深度深、过载能力强、切割效率高、操作舒适的角向切磨机。因此为了解决上述问题，我们提出了一种单级行星齿轮系及锥齿轮传动的切磨机。

发明内容

本发明提出的一种单级行星齿轮系及锥齿轮传动的切磨机，解决上述背景技术中针对切割打磨技术所存在的扭矩小、经常堵转、电机寿命短、切割效率低、输出轴齿轮外径大，导致切割深度浅、齿轮箱结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种单级行星齿轮系及锥齿轮传动的切磨机，包括电机、机壳、中间盖、齿轮箱和前盖，所述中间盖、齿轮箱和前盖盖合组成齿轮箱室，且所述齿轮箱室内部设置有2级减速机构，所述电机的动力经过第一级的单级行星齿轮系和第二级的锥齿轮传动，最终传递给输出轴，驱动切割片工作。

优选的，所述2级减速机构包括第一级的单级行星齿轮系和第二级的锥齿轮传动，所述单级行星齿轮系包括太阳轮、行星齿轴、行星齿轴两端的第一轴承和第二轴承、上行星架、第三轴承、内齿圈，所述太阳轮固定于电机的输出端，所述电机安装在机壳上，且所述电机的输出端与中间盖转动连接，所述中间盖的外侧设置有第六轴承，所述第一轴承固定在下行星架内，所述第二轴承固定在上行星架内，所述上行星架与下行星架通过螺钉螺纹连接，所述行星齿轴的两端分别与第一轴承和第二轴承相连接，所述行星齿轴的外侧安装有内齿圈。

优选的，所述太阳轮套设在电机输出轴的外侧，且所述电机太阳轮与行星齿轴相互啮合连接，所述行星齿轴与内齿圈相互啮合，且所述内齿圈固定于齿轮箱室内。

优选的，所述上行星架的输出端固定安装在第三轴承上，所述第三轴承固定安装在齿轮箱内部。

优选的，所述第二级的锥齿轮传动包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮安装在齿轮箱内部，且所述第一锥齿轮固定安装在上行星架的输出端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第二锥齿轮固定安装在输出轴上，且所述输出轴横向安装在齿轮箱和前盖之间，所述输出轴与上行星架之间呈相互垂直结构。

优选的，所述输出轴的两端分别设置有第四轴承和第五轴承，且所述输出轴与齿轮箱之间通过第四轴承构成转动连接，所述输出轴与前盖之间通过第五轴承构成转动连接。

优选的，所述输出轴的输出端安装有切割片，且所述切割片的两侧分别通过内压板和外压板固定安装在前盖外侧，所述切割片的外侧安装有防护罩，且所述防护罩固定连接在前盖外侧。