[发明专利]一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法

说明书

本发明提出了一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法，涉及桩基施工技术领域，包括限位底座、定位环和标高杆，限位底座的中部开设有圆形通槽，圆形通槽的槽壁延伸有凸台；定位环沿其周向均匀布设有定位杆，定位环内的十字架的交点设置有垂直激光发射器，定位环沿其周向均匀布设有紧固组件；标高杆的两端分别设置有螺纹柱和螺纹套筒，标高杆设置有第一刻度标线，标高杆通过紧固组件与定位环连接；定位环放置于限位底座的圆形通槽内的情形下，各定位杆的端部抵靠于圆形通槽的槽壁。本发明提高了钢筋笼安装时标高和对中定位的精度和速度，而且可重复使用、绿色环保、节约施工成本。

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，具体提供一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法。

背景技术

桩基作为结构受力体系中非常重要的一部分，其施工质量的重要性不言而喻。桩基的中心偏位是否在规范范围内则是判断一根桩基是否合格的首要标准。而钢筋笼安装是钻孔灌注桩施工的一个重要步骤，若桩基钢筋笼安装中心点偏位过大，会导致桩基产生偏心受压而降低桩基承受荷载的能力，存在着极大的质量隐患；若钢筋笼标高控制不精准，为确保钢筋笼地表纵向钢筋的锚固长度满足要求，后期需采取切割、接长等措施，而无论采取何种补救措施，都会对项目的进度、成本产生影响，因此桩基施工中需要格外重视钢筋笼安装定位这一步骤。

钢筋笼的定位包括标高定位和水平对中定位，钢筋笼的标高定位是指对钢筋笼下放入钻孔内的深度进行定位，传统的定位方式是通过吊筋长度来进行钢筋笼标高控制，这种方式存在的弊端是：吊筋现场裁剪存在偏差，导致钢筋笼标高控制不精准，再者，吊筋需现场焊接，工序繁琐，且无法重复使用，不利于成本控制；钢筋笼的水平对中定位是指钢筋笼的中心轴线与钻孔的中心轴线重叠定位或者处于规定范围内的偏心定位，传统的定位方式是在钢筋笼每个加强箍筋四周对称设置耳环或垫块，通过耳环或垫块与钻孔壁接触进行定位，但由于孔壁过软，耳环、垫块有可能陷入一侧孔壁内，导致钢筋笼偏位。再者，当桩基空桩部分≥2m或位于泥浆面以下时，桩基钢筋笼定位困难，传统的做法是在原设计钢筋笼长度的基础上，接长钢筋笼至钢护筒顶标高进行对中，但这种方法存在钢筋用量大，不可重复利用等弊端，不利于项目的成本控制传统的钢筋笼定位。

相应地，本领域需要一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法，解决现有技术中的桩基钢筋笼标高及对中定位装置标高控制不精准、定位效果差、施工成本高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一方面本发明提供了一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置，包括限位底座、定位环和标高杆，所述限位底座的中部开设有沿竖直方向延伸的圆形通槽，所述圆形通槽的槽壁沿径向朝向所述限位底座的中部延伸有凸台；所述定位环沿其周向均匀布设有至少两个长度相等的定位杆，所述定位杆的延长线的交点位于所述定位环的中心，所述定位环内设置有交点位于其中心的十字架，所述十字架的交点设置有垂直激光发射器，所述定位环沿其周向均匀布设有至少两个紧固组件；所述标高杆的两端分别设置有相适配的螺纹柱和螺纹套筒，所述标高杆的杆体上设置有第一刻度标线，所述标高杆通过所述紧固组件与所述定位环连接；所述定位环放置于所述限位底座的圆形通槽内的情形下，各所述定位杆的底部抵靠于所述凸台，各所述定位杆背离所述定位环的一端抵靠于所述圆形通槽的槽壁。