[发明专利]一种回收精煤的装置及其方法

说明书

本发明公开一种回收精煤的装置及其方法，回收精煤的装置包括磁选机、分级旋流器、浮选装置、螺旋分选机、高频振动筛、煤炭浓缩机、三产品重介旋流器、沉降过滤离心机和压滤机，所述回收精煤的方法包括以下步骤：磁选机磁选、分级旋流器中进行粒度分级、螺旋分选机分选、浮选装置浮选、高频振动筛脱水、高频振动筛筛下水进入煤炭浓缩机。本发明降低了粗中煤泥分选回收下限，有效地回收中煤泥中的精煤，降低精煤损失，提高中煤灰分，0.15‑0mm细中煤泥进入浮选系统，降低了细中煤泥分选回收上限，有效地减轻浮选系统负担，优化浮选效果，降低浮选药剂用量，提高浮选尾煤灰分，减少浮选精煤损失，可最大限度地提高最终精煤产品产率，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及一种精煤回收领域，具体是一种回收精煤的装置及其方法。

背景技术

目前很多炼焦煤选煤厂采用三产品重介旋流器分选工艺，原煤在磁铁矿粉、煤泥和水组成的重介质悬浮液中，在离心力场中根据密度差异得到精煤、中煤和矸石三种产物。重介中煤经过振动筛喷水段脱介、脱水段脱水后，筛上物料成为中煤产品，振动筛下的中煤稀介质经过磁选机磁选回收其中磁铁矿粉，磁选精矿作为合格重介质返回合格介质桶，磁选尾矿进入中煤泥桶，再经泵转排给入中煤泥振动弧形筛，筛上物0.5-0.25mm的中煤泥经煤泥离心机脱水直接掺入中煤产品，筛下物0.25-0mm煤泥水进入浮选系统。由于三产品重介旋流器设备本身的分选精度问题，中煤泥中存在一部分精煤，直接用振动弧形筛和煤泥离心机脱水回收，而没有进一步分选回收其中的精煤，导致部分精煤损失于中煤中，中煤泥灰分偏低，进而导致中煤产品灰分偏低，发热量偏高，最终的精煤成品产率偏低。同时，当振动弧形筛筛板磨损严重时，进入浮选系统的煤泥中粗颗粒量大，恶化了浮选效果，造成部分本该进入浮选精煤的颗粒没有及时浮起而损失于浮选尾煤中，造成浮选尾煤灰分偏低，浮选精煤损失高，产率偏低，导致最终的精煤成品产率偏低，降低了经济效益。目前国内、国外，还有采用三锥角水介质旋流器对中煤泥进行分选，三锥角水介质旋流器溢流进入振动弧形筛预脱水，振动弧形筛筛上物料进入煤泥离心机脱水后掺入精煤产品，振动弧形筛筛下水和煤泥离心机离心液进入浮选系统，三锥角水介质旋流器底流进入高频振动筛脱水后掺入中煤产品，高频振动筛筛下水进入煤炭浓缩机。但是三锥角水介质旋流器存在分选回收下限较高，一般为0.5-0.25mm，不能最大限度回收精煤，分选后脱水工艺复杂，三锥角水介质旋流器溢流进入振动弧形筛预脱水，为保证脱水效果，所需弧形筛数量较多，投资大，三锥角水介质旋流器溢流进入振动弧形筛预脱水，弧形筛不能有限保证筛下物的粒度，筛下物进入浮选系统后容易出现精煤损失，三锥角水介质旋流器入料压力大，设备磨损快，配件成本高。针对这种情况，现提出一种回收精煤的装置及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收精煤的装置及其方法，能够有效解决上述问题，本发明回收精煤的装置及其方法将中煤泥先进行0.15mm粒度分级，充分利用螺旋分选机有效分选下限低至0.15mm的优势，0.5-0.15mm粗中煤泥进入螺旋分选机分选，降低了粗中煤泥分选回收下限，有效地回收中煤泥中的精煤，降低精煤损失，提高中煤灰分，0.15-0mm细中煤泥进入浮选系统，降低了细中煤泥分选回收上限，有效地减轻浮选系统负担，优化浮选效果，降低浮选药剂用量，提高浮选尾煤灰分，减少浮选精煤损失，可最大限度地提高最终精煤产品产率，提高经济效益。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种回收精煤的装置，回收精煤的装置包括磁选机，所述磁选机一端设有分级旋流器，分级旋流器一侧设有浮选装置，分级旋流器另一侧设有螺旋分选机，螺旋分选机两侧均设有高频振动筛，一侧的高频振动筛一侧设有煤炭浓缩机和三产品重介旋流器，另一侧的高频振动筛一侧设有浮选装置和煤炭浓缩机，浮选装置一侧设有沉降过滤离心机，沉降过滤离心机一侧设有三产品重介旋流器，沉降过滤离心机另一侧设有压滤机，压滤机一端设有三产品重介旋流器，煤炭浓缩机一侧设有沉降过滤离心机，沉降过滤离心机一端设有三产品重介旋流器。

进一步地，所述磁选机包括磁选机支架，磁选机支架一端设有合格介质桶，磁选机支架内设有圆筒。