[发明专利]模具表面修复机床所用的修整头

权利要求书

1.模具表面修复机床所用的修整头，以下称修整头机构(2)，包括外壳(201)、蜗轮(202)、转套(203)、螺纹轴(204)、电机(205)、卡紧件(205.1)、打磨头(205.2)、移动轴(206)、高频电磁感应线圈(207)、热变形件(208)、第二齿轮(209)、蜗杆(210)、第一齿轮(211)、手轮(212)，其特征在于：外壳(201)是支撑主体，电机(205)通过卡紧件(205.1)驱动打磨头(205.2)的旋转，实现对模具表面的修整，手动进给时可通过转动手轮(212)并经由蜗轮(202)、转套(203)、螺纹轴(204)、移动轴(206)、第二齿轮(209)、蜗杆(210)、第一齿轮(211)构成的传动机构，实现打磨头(205.2)的进给和后退，手动进给时打磨头(205.2)的移动速度较快，热应力进给时可向右推动进给滑块(201.3)，通过高频电磁感应线圈(207)对热变形件(208)进行加热，依据热胀冷缩的原理实现打磨头(205.2)的微量进给，空行程时可采用手动进给，缩短打磨头(205.2)移动时间，对模具表面进行修整时可采用热应力进给，提高模具表面加工质量。

2.根据权利要求1所述的模具表面修复机床所用的修整头，其特征在于：所述的外壳(201)右端设有四个导条(201.1)，上侧设有进给刻度(201.2)和进给滑块(201.3)，左端设有螺纹孔(201.4)，转套(203)安装于外壳(201)内部并通过四个轴承与外壳(201)构成转动副，蜗轮(202)同轴安装于转套(203)左端，并通过一个圆螺母实现两者的紧固连接，蜗杆(210)竖直安装于外壳(201)内部并构成转动副，蜗杆(210)与蜗轮(202)啮合构成蜗轮蜗杆传动结构，第二齿轮(209)同轴紧固安装于蜗杆(210)上端，手轮(212)安装于外壳(201)上侧并构成转动副，第一齿轮(211)与手轮(210)下端同轴紧固连接，第一齿轮(211)与第二齿轮(209)啮合传动；

转套(203)右端设有内螺纹结构，螺纹轴(204)外侧面设有四个导槽(204.2)和外螺纹结构，四个导槽(204.2)分别与外壳(201)右端的四个导条(201.1)配合安装，使螺纹轴(204)与外壳(201)构成移动副，螺纹轴(204)外侧面的外螺纹结构与转套(203)右端的内螺纹结构配合安装构成螺纹副，则转套(203)顺时针转动时，螺纹轴(204)可实现向右移动；

螺纹轴(204)右端设有内花键(204.1)，移动轴(206)左端设有的外花键与内花键(204.1)配合安装，使移动轴(206)与螺纹轴(204)构成移动副，热变形件(208)同轴安装于螺纹轴(204)内部，其左端与螺纹轴(204)内部左端通过一个螺母实现紧固连接，热变形件(208)右端与移动轴(206)通过螺纹实现紧固连接，高频电磁感应线圈(207)安装于热变形件(208)与螺纹轴(204)之间，用于对热变形件(208)进行加热；打磨头(205.2)通过卡紧件(205.1)与电机(205)输出轴紧固连接，电机(205)固定安装于移动轴(206)右端。

3.根据权利要求1所述的模具表面修复机床所用的修整头，其特征在于：所述的电机(205)可驱动打磨头(205.2)旋转，从而实现对模具表面的修整；

卡紧件(205.1)可将打磨头(205.2)与电机(205)输出轴紧固连接，拧松卡紧件(205.1)后可将打磨头(205.2)取下并根据模具材质和表面特性更换其他种类的打磨头；

空行程时可采用手动进给：顺时针转动手轮(212)则第一齿轮(211)驱动第二齿轮(209)和蜗杆(210)逆时针转动，蜗杆(210)驱动蜗轮(202)和转套(203)顺时针转动，则转套(203)通过螺纹副驱动螺纹轴(204)向右移动，实现空行程时打磨头(205.2)的手动进给；逆时针转动手轮(212)可实现打磨头(205.2)的后退；

对模具表面进行修整时可采用热应力进给：向右滑动进给滑块(201.3)，则高频电磁感应线圈(207)通电，依据电磁感应加热原理实现对热变形件(208)加热，使其温度升高从而依据热胀冷缩的物理性质实现热变形件(208)的伸长，从而使打磨头(205.2)微量进给，实现对模具表面的修整；依据热效应实现的微量进给精度可达微米级，具有极高的精度，可满足对高精度模具表面的修整；

对热变形件(208)的温度和伸长量进行标定后，进给滑块(201.3)在进给刻度(201.2)上所指示的刻度可使高频电磁感应线圈(207)将热变形件(208)加热到相应的温度，从而实现进给滑块(201.3)对热应力进给量的控制。