[发明专利]一种可泵送浇筑回填固化土的制备系统及制备工艺

说明书

本发明公开了一种可泵送浇筑回填固化土的制备系统及制备工艺，包括分别用于向强制式搅拌机内部添加原状淤泥和固化材料的原状淤泥输送装置和固化材料添加装置，以及与回填场连通的回填装置。本发明通过对原状淤泥的湿密度进行控制并调整，得到了质量均一、稳定的调整淤泥，最大化减少了原状淤泥性由于性状波动而造成的影响保证了浇筑回填的固化土的质量和流动值。

技术领域

本发明涉及淤泥及固化土处理领域。更具体地说，本发明涉及一种可泵送浇筑回填固化土的制备系统及制备工艺。

背景技术

为了改善河湖的水质、保证河道正常的泄洪能力以及保持航道和港口的畅通，包括我国在内的世界各国都在开展大规模的清淤和疏浚工程。据统计，仅我国珠江三角洲地带每年产生的疏浚淤泥量达8000万m³左右，而我国每年抛入海洋的淤泥量接近2亿m³，且未来十年水利和海洋工程中仍将会产生大量的疏浚淤泥，其处理已成为难以回避的问题。

疏浚工程中产生的疏浚淤泥通常采用堆放或抛弃的方法处理，一方面不仅占用大量的土地，造成大量土地资源的浪费，且将其抛到外海，会严重影响海洋资源的有效利用，对海洋环境将会造成不可弥补的破坏；另一方面，疏浚淤泥大多含有重金属、有机质等污染物，不进行有效处理必然会对周边环境造成二次污染。

近年来，淤泥固化处理技术逐渐发展，常采用将淤泥与水泥、石灰、粉煤灰或是专用的土壤固化剂等胶凝材料混合后，经过一系列物理、化学反应，改善淤泥的力学指标，形成具有满足工程要求的回填材料，其方法可有效降低重金属、有机质等污染，但是，受淤泥的性质和含水率等影响，无法保证固化土的质量要求，当淤泥含水率升高时，会明显降低固化土的强度，导致质量不合格；当淤泥含水率降低时，会明显降低固化土的流动值，导致泵送困难；此外，目前固化土的利用主要以摊铺碾压作业为主，工序繁琐，施工周期长，成本高，且难以满足水下回填的要求。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种可泵送浇筑回填固化土的制备系统及制备工艺，通过对原状淤泥的湿密度进行控制并调整，得到了质量均一、稳定的调整淤泥，最大化减少了原状淤泥性由于性状波动而造成的影响保证了浇筑回填的固化土的质量和流动值。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种可泵送浇筑回填固化土的制备系统，包括分别用于向强制式搅拌机内部添加原状淤泥和固化材料的原状淤泥输送装置和固化材料添加装置，以及与回填场连通的回填装置，其中，

原状淤泥输送装置包括：

称重给料机，其固定设置并用于控制原状淤泥输出的重量；

解泥机，其通过支架固定设置，所述解泥机的进料口与所述称重给料机连通；

第一螺旋输送机，其进料口与所述解泥机的出料口连通；

湿密度测量仪，其设置在所述解泥机的内部，用于监测原状淤泥的湿密度；

固化材料添加装置包括：

第二螺旋输送机，其固定设置；

称重料斗，其固定设置在所述第二螺旋输送机的正上方并与所述第二螺旋输送机的进料口连通；

第一称重传感器，其卡设在所述称重料斗与所述第二螺旋输送机之间，以获取所述称重料斗的重量；

强制式搅拌机包括：

搅拌桶，其设置在地面上，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机的出料口均与所述搅拌桶的进料口连通，所述搅拌桶的底部设有卸料口；

搅拌轴，其固定设置在所述搅拌桶的内部；

回填装置包括：