[发明专利]均温板及具有该均温板的定型炉

说明书

本公开涉及一种均温板及具有该均温板的定型炉。均温板应用于定型炉中，均温板包括均温板本体和第一隔板，均温板本体具有腔体结构，第一隔板沿水平方向设置在腔体结构内以将腔体结构分成沿上下方向间隔开的第一腔体和第二腔体。本公开的均温板可以增大冷却风管的出风口与均温板本体内壁的接触面积，从而可以从均温板本体的更多部位调节玻璃的厚度，极大提升了均温板调整玻璃厚度的能力。

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种均温板及具有该均温板的定型炉。

背景技术

在玻璃基板生产过程中，配料经窑炉加热液化并过滤澄清后，流入成型生产炉，溢流下拉成超薄的液晶玻璃基板。在成型工序中，生产炉包括自上而下设置的马弗炉、定型炉和退火炉。

相关技术中，均温板作为定型炉中的一个重要组成部件，其内设置有冷却风管以用于调整玻璃局部厚度，但目前的均温板受限于冷却风管的分布形式，使得均温板对玻璃局部厚度的调整能力差。

发明内容

本公开的目的是提供一种均温板及具有该均温板的定型炉，该均温板解决了均温板对玻璃局部厚度调整能力差的问题。

根据本公开的第一方面，提供一种均温板，应用于定型炉中，所述均温板包括均温板本体和第一隔板，所述均温板本体具有腔体结构，所述第一隔板沿水平方向设置在所述腔体结构内以将所述腔体结构分成沿上下方向间隔开的第一腔体和第二腔体。

可选地，所述均温板还包括多块第二隔板，所述多块第二隔板沿竖直方向间隔地设置于所述第一隔板，以与所述第一隔板呈十字交叉结构，所述第二隔板将所述第一腔体分成沿水平方向间隔开的多个第一子腔体，以及将所述第二腔体分成沿水平方向间隔开的多个第二子腔体。

可选地，所述均温板本体构造为分体式结构，且包括位于其长度方向两端的第一端部、第二端部和位于所述第一端部和第二端部之间的中间连接部。

可选地，所述第一端部面向所述中间连接部的端面和所述中间连接部面向所述第一端部的端面中的一者设置有第一凹槽，另一者设置有与该第一凹槽相配合的第一凸起部，所述第二端部面向所述中间连接部的端面和所述中间连接部面向所述第二端部的端面中的一者设置有第二凹槽，另一者设置有与该第二凹槽相配合的第二凸起部。

可选地，所述第一凹槽和所述第一凸起部的结合部位依次包括第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙，所述第一缝隙、所述第二缝隙和所述第三缝隙中的至少一者设置有粘合剂，所述第二凹槽和所述第二凸起部的结合部位依次包括第四缝隙、第五缝隙和第六缝隙，所述第四缝隙、所述第五缝隙和所述第六缝隙中的至少一者设置有粘合剂。

可选地，所述第一端部和所述第二端部的上表面构造为直角梯形，且该直角梯形的斜边与所述中间连接部相邻，所述中间连接部构造为平行四边形。

可选地，所述均温板本体包括底壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁依次设置在所述底壁上，所述第一侧壁和所述第三侧壁相对设置，所述底壁和所述第二侧壁的夹角范围为60度-80度。

根据本公开的第二方面，提供一种定型炉，包括炉体、两个敲杆风门、两个加热器、多根冷却风管和两个上述的均温板，所述炉体设置有供玻璃通过的输送通道，所述两个均温板相对地设置在所述炉体上且位于所述输送通道上游的两侧，所述多根冷却风管对应设置在每个所述均温板的所述第一腔体和所述第二腔体内，两个所述加热器相对地设置在所述输送通道的两侧且位于所述均温板的下方，两个所述敲杆风门相对地设置于所述炉体且位于所述输送通道下游的两侧。

可选地，所述定型炉还包括两个固定装置，每个所述固定装置分别将对应的所述敲杆风门固定在所述炉体上。