[发明专利]一种碳素纤维丝生产工艺

说明书

本发明涉及一种碳素纤维丝生产工艺，其使用了碳素纤维丝加工制作设备，该设备包括水槽和设置在水槽内部的张紧装置，水槽的外侧设置有干燥装置；本发明通过齿轮、不完全齿轮、转动板、拍打柱与伸缩弹簧之间的配合可使不完全齿轮带动齿轮做间歇转动，齿轮带动转动板摆动，转动板可在伸缩弹簧的弹性力作用下回复原位，以此实现对水洗后的碳素纤维丝进行拍打，使水洗后的碳素纤维丝表面产生震动，以此可实现对水洗后碳素纤维丝表面的水分进行震筛，便于后期对水洗后碳素纤维丝表面进行干燥；本发明通过一号传动带、棉布与挤压辊之间的配合可使一号传动带带动棉布一起转动，以此可对震筛后的碳素纤维丝进行二次除水。

技术领域

本发明涉及纤维丝领域，特别涉及一种碳素纤维丝生产工艺。

背景技术

碳素纤维是由碳纤维与相关的基体树脂备制的复合材料,是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异。碳素纤维具自有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。炭素纤维的密度小，因此比强度和比模量高。

碳素纤维丝是由碳纤维与相关基体树脂备制的复合材料组合而成，并经过碳化炉进行碳化，为了更好的用于复合材料生产，需使用碳酸氢铵中性电解液对碳纤维的表面进行处理，使其能形成更好的接触表面，再通过水洗对表面处理后的碳丝进行清洁和降温，将碳丝表面的杂质清洗掉，清洗后还需对碳丝表面进行脱水和干燥，防止碳丝内部湿度不均匀。

现有的技术在对碳素纤维丝表面进行处理时，可能会存在以下几个问题：

1.在卷绕的过程中，由于张紧度不够，会使碳素纤维丝表面处于松弛状态，不能对其表面进行充分接触，易造成位置偏移的现象；

2.使用风扇或烤箱对碳素纤维丝表面进行除水时，不好控制温度，容易造成碳素纤维丝内部性质发生改变，且消耗电源，成本高。

为此，本发明提供一种碳素纤维丝生产工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种碳素纤维丝生产工艺，其使用了碳素纤维丝加工制作设备，该设备包括水槽和设置在水槽底部拐角处的支撑腿，所述水槽的外侧设置有卷绕装置，卷绕装置包括对称设置在水槽左右两端的L型支架，且L型支架前后对称设置有两组，L型支架的前端呈L形结构，位于左侧的两组所述L型支架竖直段之间转动连接有放卷辊轴，放卷辊轴的外壁套设有多组放卷辊，放卷辊沿着放卷辊轴的宽度方向等间距排布，另一侧的两组所述L型支架竖直段之间转动连接有收卷辊轴，收卷辊轴的外壁套设有收卷辊，收卷辊沿着收卷辊轴的宽度方向等间距排布；

所述水槽的内部设置有张紧装置，张紧装置包括滑动对接在T型槽内部的T型滑块，两组T型滑块呈前后对称设置，两组所述T型滑块之间固定连接有升降板，升降板的正上方设置有多组张紧辊，张紧辊沿着升降板的宽度方向均匀分布，张紧辊的前端呈环形结构，所述张紧辊的外壁中心开设有一号环型槽，所述张紧辊的前后两端且靠近张紧辊的底端对称设置有固定板，固定板的底部与所述升降板的顶部固定连接；

所述水槽的外侧设置有干燥装置，干燥装置包括设置在水槽右端的L型板，L型板前后对称设置有两组，两组L型板位于水槽与右侧两组所述L型支架之间且位于右侧两组L型支架的上方，所述L型板的后端呈L形结构，两组L型板竖直段且靠近L型板竖直段的顶端之间设置有多组圆辊，圆辊沿着水槽的宽度方向均匀分布，圆辊的前端呈圆形结构，所述圆辊的外壁中心开设有二号环型槽，两组所述L型板竖直段之间的侧壁与最外端的两组圆辊侧壁固定连接，每组所述圆辊之间固定连接有连接板，所述二号环型槽的前端中心左右对称设置有转轴，转轴的左端位于二号环型槽内环的左侧，其中一组所述转轴贯穿至圆辊的前端并合为一体，所述转轴的末端固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有底座，底座的后端与一组L型板竖直段的前端固定连接，两组所述转轴的外壁且位于二号环型槽的内壁上共同套设有一号传动带，一号传动带的宽度与二号环型槽的宽度相等，一号传动带的外端设置有棉布，所述二号环型槽的前后两端之间且靠近圆辊的底端固定连接有挤压辊轴；