[发明专利]高强度蒸压灰砂砖及其生产加工方法

说明书

本发明公开了一种高强度蒸压灰砂砖，其原料按重量份重量计如下：粉煤灰为30‑45份、硅酸盐水泥为8‑24份、生石灰为2‑5份、砂子为50‑80份、骨料为4‑12份、缓凝剂为0.2‑0.8份、改性剂A为2‑4份、改性剂B为2‑4份、脱硫灰为5‑13份、消泡剂为1‑3份、聚合物乳胶粉为4‑12份、玄武岩纤维为3‑6份、聚丙烯纤维为0.1‑0.8份、水为30‑45份。本发明通过粉煤灰、砂子和骨料的加入，便于资源回收，降低了大量建筑垃圾和粗渣灰堆积造成的土地占有和环境污染；玄武岩纤维和聚丙烯纤维与砂浆的结合力增强，提高灰砂砖的抗裂性，在灰砂砖受到冲击作用时，纤维具有很好的弹性，冲击应力被纤维的纵向弯曲承受，提高了抗压强度，从而使灰砂砖机械强度得到增强。

技术领域

本发明涉及灰砂砖技术领域，尤其涉及一种高强度蒸压灰砂砖及其生产加工方法。

背景技术

蒸压灰砂砖由蒸汽养护而形成一种砖，由于现有灰砂砖易风化，降低其使用强度，使其使用年限受到限制，且为了资源回收，降低土地占有、环境污染、提高成品砖的质量和加工效率，为此，我们提出一种高强度蒸压灰砂砖及其生产加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度蒸压灰砂砖及其生产加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度蒸压灰砂砖，其原料按重量份重量计如下：粉煤灰为30-45份、硅酸盐水泥为8-24份、生石灰为2-5份、砂子为50-80份、骨料为4-12份、缓凝剂为0.2-0.8份、改性剂A为2-4份、改性剂B为2-4份、脱硫灰为5-13份、消泡剂为1-3份、聚合物乳胶粉为4-12份、玄武岩纤维为3-6份、聚丙烯纤维为0.1-0.8份、水为30-45份。

优选的，所述粉煤灰的原料成分为萤石矿渣15-30份、铁尾矿10-15份、氧化镁0-4份、粉渣0-15份和甲基硅醇钠5-10份。

优选的，所述骨料为火山岩骨料、建筑垃圾和粗渣灰组成；所述脱硫灰为烟气采用半干法脱硫工艺时产生的脱硫副产物。

优选的，所述改性剂A为氯化钙或者三氧化二铝；所述改性剂B为三氧化二铝、二氧化硅和氧化钙的混合物，其中三氧化二铝和二氧化硅的含量之和为65％-75％，其余为氧化钙。

优选的，所述砂子为河砂，海砂，风积砂，沉积砂、尾矿砂中的一种或几种，砂子粒径范围为100-120目。

优选的，所述消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚、磷酸酯中的任意一种或几种，所述缓凝剂为木质素磺酸盐、氧化锌以及弱酸中的任意一种或几种，所述弱酸为硼酸或者磷酸。

一种高强度蒸压灰砂砖的生产加工方法，包括如下步骤：

S1：粉煤灰、硅酸盐水泥、生石灰、砂子、骨料、聚丙烯纤维、缓凝剂、改性剂A、改性剂B、脱硫灰、消泡剂、聚合物乳胶粉、玄武岩纤维、聚丙烯纤维和水称量后置于双卧轴强制式搅拌机中加入水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌；

S2：搅拌混合后的混合料送入制砖机中进行加压振动成型，成型压力15MPa-30MPa，恒压时间不少于5s，成型后的砖坯在常温下静置堆垛3-6小时；

S3、将步骤S2中制得的砖坯送到蒸压釜内养护，在饱和蒸汽温度为130-170℃条件下养护8-12小时，再从温室拿出来自然二次养护一周，形成成品灰砂砖。