[发明专利]一种模具加工内模腔抛光设备

说明书

本发明公开了一种模具加工内模腔抛光设备，涉及抛光技术领域，包括磨具支撑块，所述磨具支撑块上表面的中部开设有方形通孔，所述方形通孔的内部放置有模块，且模块的内部放置有两个相对称的内模腔，所述磨具支撑块上表面的左右侧均固定连接有第一固定板，且两个第一固定板均与模块相接触。该模具加工内模腔抛光设备，通过转动旋涡盘，能够使整个打磨结构左右移动，从而有利于调节第一T形滑块在T形滑槽内的位置，通过启动第二电机，能够使第一T形滑块做圆周运动，从而达到了使打磨结构做圆周运动的效果，第一T形滑块距离中心点越远，圆周运动的半径越大，有利于打磨多种大小的内模腔，通过转动转盘，能够调节模块的高度。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工内模腔抛光设备。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

目前，对模具的内腔进行抛光时，由于模具内腔的不规则性，大多使用单一的砂轮进行手工抛光，手工抛光不仅效率低，而且费时费力，同时手工抛光比较依靠工人的经验，抛光质量参差不齐，存在一定的弊端。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具加工内模腔抛光设备，解决了背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工内模腔抛光设备，包括磨具支撑块，所述磨具支撑块上表面的中部开设有方形通孔，所述方形通孔的内部放置有模块，且模块的内部放置有两个相对称的内模腔，所述磨具支撑块上表面的左右侧均固定连接有第一固定板，且两个第一固定板均与模块相接触，所述两个第一固定板的上表面均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面的中部固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的底面固定连接有第一转动块，所述第一转动块的底面开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有第一T形滑块，所述第一T形滑块的底面固定连接有第二转动块，所述第二转动块的底面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的底面固定连接有第二固定块，所述第二固定块底面的左侧固定连接有第六固定柱，所述第六固定柱的底面固定连接有第三固定块，所述第三固定块的右侧面固定镶嵌有第三固定柱，所述第三固定柱的上方放置有旋涡盘。

所述旋涡盘的内部开设有旋涡状T形槽，所述第三固定柱的上表面固定连接有第四固定柱，所述第四固定柱的上表面固定连接有与旋涡状T形槽相适配的第二T形滑块，所述第三固定柱的底面固定连接有第四固定块，所述第四固定块底面的左右侧均固定镶嵌有第三轴承，所述位于左侧的第三轴承的内圈固定连接有第一转动轴，所述位于右侧第三轴承的内圈固定连接有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的底面均固定连接有砂石，且两个砂石分别位于两个内模腔的内部，所述第一转动轴和第二转动轴的外表面均固定连接有转动轮，两个所述转动轮之间传动连接有皮带，所述磨具支撑块底面的左右侧均固定连接有第二支撑块，两个所述第二支撑块相互靠近的一侧面固定连接有第三支撑块。

所述第三支撑块上表面的中部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定连接有支撑盘，且支撑盘与模块相接触，所述第三支撑块的下方放置有第三齿轮，所述第三齿轮的底面开设有与螺纹杆螺纹连接的第二螺纹槽，所述第三齿轮的上表面开设有圆周状T形滑槽，所述圆周状T形滑槽的内部转动连接有圆周状T形滑块，且圆周状T形滑块的上表面与第三支撑块的底面固定连接，所述第三支撑块底面的前部固定连接有隔板，所述隔板的正面固定镶嵌有第五轴承，所述第五轴承的内圈固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的背面固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三转动轴的正面固定连接有转盘，所述转盘正面的上部固定连接有把手，通过把手转动转盘。