[发明专利]防辐射赤铁矿砖、赤铁矿砂浆及用二者施工屏蔽墙的方法

权利要求书

1.一种防辐射赤铁矿砖，其特征在于，包括如下重量份数的原料组分：赤铁矿石547～558份；细赤铁矿砂154～157份；中赤铁矿砂188～192份；硅酸盐水泥100份；拌合水20～40份；高性能减水剂0.99～2.41份；42份Ⅰ级粉煤灰。

2.根据权利要求1所述的防辐射赤铁矿砖，其特征在于：所述赤铁矿石的粒径为5～25mm，所述细赤铁矿砂的粒径为2mm以下，所述中赤铁矿砂的粒径为2～5mm。

3.一种防辐射赤铁矿砂浆，其特征在于，包括如下重量份数的原料组分：粒径2mm以下的赤铁矿砂349～357份；粒径2～5mm的赤铁矿砂426～436份；硅酸盐水泥100份；拌合水40～60份；高性能减水剂1.23～2.77份；54份Ⅰ级粉煤灰。

4.一种可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据屏蔽墙尺寸制定满足要求数量的防辐射赤铁矿砖，等到防辐射赤铁矿砖强度达到设计强度的80%后备用；

步骤二、将细赤铁矿砂、中赤铁矿砂、硅酸盐水泥、拌合水混合搅拌后加入高性能减水剂，再混合搅拌生成防辐射赤铁矿砂浆；

步骤三、将防辐射赤铁矿砖和防辐射赤铁矿砂浆运到需要施工可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的部位进行施工成型。

5.根据权利要求4所述的可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的施工方法，其特征在于：步骤一中，防辐射赤铁矿砖的制备包括如下步骤：

S1、将赤铁矿石、细赤铁矿砂和中赤铁矿砂按比例混合搅拌均匀，然后继续加入硅酸盐水泥、Ⅰ级粉煤灰、拌合水混合搅拌片刻后加入高性能减水剂，混合搅拌均匀，且混合物达到所需坍落度；

S2、将步骤S1混合搅拌后的混合物注入模具，经振捣密实、硬化后拆模，形成高密度赤铁矿砖。

6.根据权利要求5所述的可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的施工方法，其特征在于：步骤S1中，547～558份粒径5～25mm的赤铁矿石、154～157份粒径2mm以下的细赤铁矿砂和188～192份粒径2～5mm的中赤铁矿砂混合搅拌均匀，然后继续加入100份硅酸盐水泥、42份Ⅰ级粉煤灰和20～40份拌合水混合搅拌30s后加入0.99～2.41份高性能减水剂，再搅拌150s至混合物的坍落度为140±30mm。

7.根据权利要求4所述的可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的施工方法，其特征在于：步骤二中，349～357份粒径2mm以下的细赤铁矿砂、426～436份粒径2～5mm的中赤铁矿砂、100份硅酸盐水泥、54份Ⅰ级粉煤灰和40～60份拌合水在搅拌器中混合搅拌30s后加入1.23～2.77份高性能减水剂，再搅拌90s，生成稠度为70～90mm的防辐射赤铁矿砂浆。

8.根据权利要求4所述的可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的施工方法，其特征在于：步骤三中，防辐射赤铁矿砖和防辐射赤铁矿砂浆施工可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙，包括如下步骤：放样、浇水、吊线和砌砖；其中砌砖的具体操作为：根据现场的条件和状况，在新砌的赤铁矿砖墙砖块与旧墙壁之间的适当位置，植入钢筋固定；施工时，防辐射赤铁矿砖的砖块与砖块之间缝隙处以防辐射赤铁矿砂浆填充。

9.根据权利要求8所述的可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的施工方法，其特征在于：步骤三中，放样的具体操作为：在需要施工赤铁矿墙的位置，弹出墨线，并运用激光水平仪辅助确认线条是否垂直，以保证砌出来的墙不歪斜；浇水的具体操作为：在砌墙的前一天，防辐射赤铁矿砖用清水浇置；吊线的具体操作为：在墙体的头尾两侧，利用铅垂或激光水平仪以钢钉固定垂直向尼龙线作为水平向尼龙线移动的基准，且水平向尼龙线以活结固定，以方便移动。

10.根据权利要求8所述的可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的施工方法，其特征在于：步骤三中，施工的时候，防辐射赤铁矿砖以交丁方式堆叠，防辐射赤铁矿砖的砖块与砖块之间的赤铁矿砂浆缝隙距离为10±3mm。