[发明专利]白钨分解方法

说明书

本发明公开了一种白钨分解方法，包括以下步骤：S1、计算测定样品中浸出氧化钨所需的含磷添加剂的量，记为第一加量；S2、对测定样品中的碳酸钙的含量测定；S3、根据测定样品中的碳酸钙的含量计算在碱性条件下消耗该含量的碳酸钙所需要的含磷添加剂的量，记为第二加量；S4、将第一加量与第二加量求和，获取测定样品需要消耗的含磷添加剂的总量；S5、根据步骤S4中的总量，计算待处理的白钨矿石分解时需要添加的含磷添加剂的量；S6、在碱性条件下，根据步骤S5中计算的含磷添加剂的量向待处理的白钨矿石中加入含磷添加剂进行白钨分解。根据本发明的白钨分解方法，采用测定碳酸钙的含量计算含磷添加剂的第二加量，提高了含磷添加剂的添加量的准确性。

技术领域

本发明涉及白钨矿石的分解工艺技术领域，尤其是涉及一种白钨分解方法。

背景技术

现有的白钨分解方法可以采用在NaOH-Na₃PO₄体系下分解白钨矿的方式，使用的添加剂为含磷添加剂，包括磷酸、磷酸钠及两者与其他物质组成的混合物等。

现有的含磷添加剂加量的计算方法为，先计算出浸出WO₃所需第一加量，再凭经验估计浸出其余耗磷杂质的所需第二加量，第一加量、第二加量求和为总加量。在厦钨使用的白钨矿石长期较为稳定时，可以根据经验数据判断含磷添加剂加量。

发明人在实施现有技术过程中，发现现有技术中存在如下缺陷：

随着近年来矿石品味越来越低，矿石中杂质含量升高，原有的经验数据随着矿石的成分变化出现偏差，导致含磷添加剂量估计不准。也就是说，由于矿石中耗磷杂质的成分发生变化，含磷添加剂中第二加量估计不准，若加量不足，矿石分解后的渣含钨高，直收率低；若加量过多，分解矿石消耗增加，后续工序也增加了除磷成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种白钨分解方法，该方法可以有效解决现有技术中含磷添加剂的第二加量估算不准的缺陷。

根据本发明实施例的白钨分解方法，包括以下步骤：S1、取待处理的白钨矿石中的一部分作为测定样品，计算所述测定样品中浸出氧化钨所需的含磷添加剂的量，记为第一加量；S2、对所述测定样品中的碳酸钙的含量进行测定；S3、根据所述测定样品中的碳酸钙的含量计算在碱性条件下消耗该含量的碳酸钙所需要的含磷添加剂的量，记为第二加量；S4、将所述第一加量与所述第二加量求和，获取所述测定样品需要消耗的含磷添加剂的总量；S5、根据步骤S4中的总量，计算所述待处理的白钨矿石分解时需要添加的含磷添加剂的量；S6、在碱性条件下，根据步骤S5中计算的含磷添加剂的量向所述待处理的白钨矿石中加入所述含磷添加剂进行白钨分解。

根据本发明实施例的白钨分解方法，通过改变现有技术中含磷添加剂的第二加量的计算方法，解决了含磷添加剂的第二加量估算不准的缺陷。在本发明实施例中，通过测定碳酸钙的含量计算需要添加的含磷添加剂的量，从而准确获取需要向待处理的白钨矿石中加入的含磷添加剂的总量，提高了直收率，降低了除磷成本。

根据本发明实施例的白钨分解方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，步骤S2包括：S21、将白钨矿石与溶剂混合，配置混合液；S22、在步骤S21中的所述混合液中滴加能够与碳酸钙反应的反应液，根据消耗的所述反应液的量计算所述碳酸钙的含量。

根据本发明的一个实施例，步骤S21中溶剂为水。

根据本发明的一个实施例，白钨矿石与水的重量比为1:1～20。

根据本发明的一个实施例，步骤S21中将水与白钨矿石在容器中搅拌调浆。

根据本发明的一个实施例，步骤S22中反应液为酸溶液。

根据本发明的一个实施例，所述酸溶液为盐酸。