[发明专利]一种厂房设备状态特征信号监测系统

说明书

本发明公开一种厂房设备状态特征信号监测系统，包括特征信号传感单元、信号变送器、PLC控制器、DCS信息采集柜、主控制室监控平台。特征信号传感单元，用于采集厂房设备状态的各种特征信号。信号变送器，分别与特征信号传感单元和PLC控制器相连，用于接收所述特征信号传感单元采集的特征信号，并将之转化为物理量特征信号再通过通信协议发送给PLC控制器。PLC控制器，与DCS信息采集柜相连，用于将接收的信号进行整理，并将整理后的信号发送给DCS信息采集柜。DCS信息采集柜，与主控制室监控平台相连，用于将整理后的信号传送给主控制室监控平台。该系统可节约DCS接口资源，从而降低厂房建设的硬件成本和施工难度。

技术领域

本发明属于设备检测技术领域，具体涉及一种厂房设备状态特征信号监测系统。

背景技术

核电站全厂旋转机械设备主要是指泵组、风机、柴油发电机、汽轮发电机等旋转机械设备，检测技术可用于监测旋转机械设备的状态特征信号，其中，状态特征信号主要包括振动信号、键相信号、转速信号、轴温信号、声发射信号等，通常，核电站泵组和风机类旋转机械设备厂家各自独立采购振动、键相和转速传感器并随机械设备进行整体供货，在该供货模式下，传感器品牌、类型、接口、功能、标准等方面均存在较大差异，因此，无法统筹考虑全厂设备状态特征信号监测的全局设计。

此外，据统计，核电站单机组的泵组和风机类旋转机械设备的振动类测点约有300个。目前，振动监测信号经安装在设备本体上的信号变送器将信号转化为4～20mA后送到DCS进行在线监测。这些信号占用了大量的DCS接口资源，增大了核电站硬件成本和施工难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足，提供一种厂房设备状态特征信号监测系统，可节约DCS接口资源，从而降低厂房建设的硬件成本和施工难度。

本发明提供一种厂房设备状态特征信号监测系统，系统包括特征信号传感单元、信号变送器、PLC控制器(Programmable LogicController)、DCS信息采集柜、主控制室监控平台。特征信号传感单元，用于采集厂房设备状态的各种特征信号。信号变送器，分别与特征信号传感单元和PLC控制器相连，用于接收所述特征信号传感单元采集的特征信号，并将之转化为物理量特征信号再通过通信协议发送给PLC控制器。PLC控制器，与DCS信息采集柜相连，用于将接收的信号进行整理，并将整理后的信号发送给DCS信息采集柜。DCS信息采集柜，与主控制室监控平台相连，用于将整理后的信号传送给主控制室监控平台。

优选地，所述系统还包括故障诊断分析平台和温度传感单元。信号变送器还与故障诊断分析平台连接，还用于将所述特征信号传感单元采集的特征信号转化为动态缓冲信号，并将之发送给故障诊断分析平台。温度传感单元用于采集厂房设备的温度信号。DCS信息采集柜与温度传感单元相连，用于将温度传感单元采集的温度信号传送给PLC控制器。PLC控制器还与故障诊断分析平台相连，用于将接收的物理量特征信号、温度信号整理后发送给故障诊断分析平台。故障诊断分析平台，用于根据信号变送器发送的动态缓冲信号和PLC控制器发送的物理量特征信号、温度信号对厂房设备进行故障预测及诊断，并将生成综合故障分析数据发送给PLC控制器。PLC控制器还用于将综合故障分析数据发送给DCS信息采集柜，以使主控制室监控平台接收并显示所述综合故障分析数据。

优选地，PLC控制器包括采集模块。采集模块，用于从信号变送器采集无法通过通信协议发送的特征信号。PLC控制器还用于将采集模块采集的特征信号分别传送给故障诊断分析平台和DCS信息采集柜。故障诊断分析平台，还用于根据信号变送器发送的动态缓冲信号和PLC控制器整理后发送的物理量特征信号、温度信号、采集模块采集的特征信号，对厂房设备进行故障预测及诊断，并将生成综合故障分析数据发送给PLC控制器。

优选地，所述系统还包括便携/可移动式分析仪。信号变送器，还与便携/可移动式分析仪连接，用于向便携/可移动式分析仪发送动态缓冲信号。所述便携/可移动式分析仪，用于根据信号变送器发送的动态缓冲信号对厂房设备进行临时故障预测及诊断。